一种车床用喷冷辊自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷冷辊打磨装置领域，具体为一种车床用喷冷辊自动打磨装置。


背景技术：

2.在车床加工生产工艺中，对圆柱状的冷辊打磨是很常见的一种工艺，在实际的生产过程中大多数是手动持打磨机进行打磨，这样的方式往往会伴随着打磨精度的不高、装夹的繁琐和存在一定的危险性，造成效力低下，生产成本的增加。
3.根据现有专利cn105798717b所述的一种打磨装置，通过传送带和轮式压紧装置，实现打磨一个平面的目的，简化了装夹工序，但是此种方式一次只能打磨一个表面，对于变截面的圆柱状的表面打磨起来需要多次装夹，造成打磨的精度不高，由于采用轮式装夹，会造成装夹圆柱状加工件不稳固的现象，为此，我们提出了一种车床用喷冷辊自动打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床用喷冷辊自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用喷冷辊自动打磨装置，包括：外框架、无杆气缸、固定板、水平板、立式带座轴承、转动摩擦装置和从动轮，所述外框架内部对称固定连接有无杆气缸，两个所述无杆气缸一侧固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接有水平板，所述水平板下表面对称固定连接有立式带座轴承，两个所述立式带座轴承之间设置有转动摩擦装置，所述转动摩擦装置包括打磨轴、从动轴、固定轴和第一打磨刷，所述打磨轴两端设有螺纹孔，所述从动轴一端设有螺纹，所述固定轴一端设有螺纹，所述打磨轴两端分别通过螺纹连接有从动轴和固定轴，所述固定轴和从动轴与两个立式带座轴承转动连接，所述从动轴远离立式带座轴承一端通过键固定连接有从动轮，所述固定架上表面固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述固定板下部固定连接有固定架，所述打磨轴外表面设置有异形槽，所述异形槽内表面滑动连接有第一打磨刷和第二打磨刷，所述打磨轴下部设置有装夹装置。
6.优选的，所述装夹装置包括：工作台、活动压板、固定压板，所述外框架内部固定连接有工作台，且工作台位于打磨轴正下方，所述工作台上表面一侧固定连接有固定座，所述固定座一侧对称固定连接有压簧，所述压簧远离固定座一端固定连接有活动压板，所述活动压板下部通过直线滑动装置与工作台上表面滑动连接，所述工作台上表面远离活动压板的一侧固定连接有固定压板，所述活动压板与固定压板互相靠近一侧分别固定连接有保护压板。
7.优选的，所述从动轴和固定轴中部均设置有挡板，两个所述挡板分别与第一打磨刷一侧面接触。
8.优选的，所述固定架上设置有通孔，所述通孔内部固定连接有真空接口。
9.优选的，所述工作台上设置有下料孔，且下料孔位于固定压板和活动压板之间，所述下料孔下部设置有废料盒，所述废料盒与工作台活动连接。
10.优选的，所述外框架内部设置有散热孔，所述散热孔位于固定压板和活动压板之间，且散热孔位于固定板下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、装夹阶段：当有材料需要打磨时，将固定板以及其上固定连接的打磨装置沿着无杆气缸移动到远离工作台的位置上固定，由于设置有无杆气缸可以很简单的实现打磨装置在装夹阶段不对装架过程产生干扰，使得整过过程的操作更安全，将待加工工件一端与活动压板一侧固定的保护压板接触，向着固定架的一侧移动待加工件，使得压簧压缩，压缩到待加工工件的另外一端与固定压板上的保护压板接触，此时在弹簧的回弹压缩作用下，待加工件被顶紧，在固定压板与活动压板上设置有真空接口，外接真空设备，此时在待加工工件与两端保护压板之间形成真空，使得待加工工件的装夹更稳固。
13.2、打磨阶段：当待加工工件装夹固定后，给电机供电，此时电机出轴固定的主动轮跟随电机转动，通过同步带带动从动轮转动，由于主动轮采用多齿的轮子，从动轮采用少齿的轮子，在用这样的搭配，当电机转速不高时，使得从动轴获得较高的转速，从而使得打磨装置获得较高转速，通过移动固定板使得打磨装置下移，当打磨刷接触待加工工件的表面的时候，可以对工件加工，由于打磨装置中的打磨刷与打磨轴采用装配的形式，可以自由组合打磨的表面形状，减少打磨的工序，提高打磨效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面示意图；
16.图3为本实用新型转动摩擦转装置示意图；
17.图4为本实用新型装夹部分示意图。
18.图中：1、外框架；2、无杆气缸；3、固定板；4、水平板；5、立式带座轴承；6、转动摩擦装置；601、打磨轴；602、从动轴；603、固定轴；604、第一打磨刷；605、第二打磨刷；606、异形槽；607、挡板；7、从动轮；8、装夹装置；801、工作台；802、活动压板；803、固定压板；804、保护压板；805、直线滑动装置；806、通孔；9、同步带；10、主动轮；11、电机；12、固定架；13、压簧；14、散热孔；15、真空接口；16、固定座；17、下料孔；18、废料盒；19、角钢。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种车床用喷冷辊自动打磨装置，包括：外框架1、无杆气缸2、固定板3、水平板4、立式带座轴承5、转动摩擦装置6和从动轮7，所述外框架1内部对称固定连接有无杆气缸2，两个所述无杆气缸2一侧固定连接有固定板3，无杆气缸2体积小，成本低，所述固定板3一端固定连接有水平板4，所述水平板4下表面对称固定连接有立式带座轴承5，两
个立式带座轴承5之间设置有转动摩擦装置6，所述转动摩擦装置6包括打磨轴601、从动轴602、固定轴603和第一打磨刷604等，所述打磨轴601一端通过螺纹连接有从动轴602，且打磨轴601另一端螺纹连接有固定轴603，所述固定轴603远离打磨轴601一端与立式带座轴承5转动连接，所述从动轴602与立式带座轴承5转动连接，所述从动轴602远离立式带座轴承5一端通过键固定连接有从动轮7，由于立式带座轴承5属于标准件，通过立式带座轴承5的运用能减少装置的造价，所述外框架1内部设置有散热孔14，所述散热孔14位于固定压板803和活动压板802之间且散热孔14位于固定板3下方。
21.请参阅图2，所述从动轮7通过皮带与主动轮10活动连接，所述主动轮10与电机11输出轴固定连接，所述固定板3下部固定连接有固定架12，所述打磨轴601下部设置有装夹装置8，所述工作台801上部设置有下料孔17，所述工作台801下部设置有废料盒18，且废料盒18通过角钢19与工作台801活动连接，废料盒18的设置可以使得现场的环境更整洁。
22.请参阅图3，所述装夹装置8包括：工作台801，活动压板802，固定压板803等，所述外框架1内部固定连接有工作台801，且工作台801位于打磨轴601正下方，所述工作台801上表面一侧固定连接有固定座16，所述固定座16一侧对称固定连接有压簧13，所述压簧13远离固定座16一端固定连接有活动压板802，所述活动压板802远离压簧13一侧固定连接有保护压板804，所述活动压板802下部通过直线滑动装置805与工作台801上表面滑动连接，所述工作台801上表面远离活动压板802的一侧固定连接有固定压板803，所述固定压板803上设置有通孔806，所述通孔806内部固定连接有真空接口15，这样的装夹方式更简单方便，提高工作效率。
23.请参阅图4，所述从动轴602靠近中部设置有挡板607，且挡板607远离立式带座轴承5一侧与第一打磨刷604一侧面接触，所述固定轴603中部设置有挡板607，所述挡板607远离立式带座轴承5一侧与打磨刷一侧面接触，所述打磨轴601外表面设置有异形槽606，所述异形槽606内表面滑动连接有第一打磨刷604和第二打磨刷605，组合式的模式可以自由组合成相加的表面形状。
24.工作原理：
25.装夹阶段：当有材料需要打磨时，将固定板3以及其上固定连接的转动摩擦装置6沿着无杆气缸2移动到远离工作台801的位置上固定，由于设置有无杆气缸2可以很简单的实现转动摩擦装置6在装夹阶段不对装夹过程产生干扰，使得整过过程的操作更安全，将待加工工件一端与活动压板802一侧固定的保护压板804接触，向着固定座16的一侧移动待加工件，使得压簧13压缩，压缩到待加工工件的另外一端与固定压板803上的保护压板804接触，此时在压簧13的回弹压缩作用下，待加工件被顶紧，在固定压板803与活动压板802上设置有真空接口15，外接真空设备，此时在待加工工件与两端保护压板804之间形成真空，使得待加工工件的装夹更稳固。
26.打磨阶段：当待加工工件装夹固定后，给电机11供电，此时电机11出轴固定的主动轮10跟随电机11转动，通过同步带9带动从动轮7转动，由于主动轮10采用多齿的轮子，从动轮7采用少齿的轮子，在用这样的搭配，当电机11转速不高时，使得从动轴602获得较高的转速，从而使得转动摩擦装置6获得较高转速，通过移动固定板3使得转动摩擦装置6下移，当第一打磨刷604和第二打磨刷605接触待加工工件的表面的时候，可以对工件加工，由于打磨装置中的第一打磨刷604和第二打磨刷605与打磨轴601采用装配的形式，可以自由组合
打磨的表面形状，减少打磨的工序，提高打磨效率。
27.这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。