一种金属材料熔融成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及材料成型技术领域，具体为一种金属材料熔融成型装置。


背景技术：

[0002]
金属材料是最为古老的材料之一，现在仍旧占据着十分重要的地位，相对廉价的金属加工成各种构件、生活用品，而贵金属则加工成装饰品，很多小型的构件都是采用铸造成型的方式，将高温熔融的金属液体倒在模具中，通过冷却凝固后成型，作为毛坯件进行后续的加工，但是现在的小型成型模具结构简单，在合模时固定较为麻烦，时间过长，容易造成熔融液泄露，另一方面，在进行脱模时，拆卸也较为费力，模具容易由于受力方向发生偏斜，造成金属毛坯件的损伤，为此本实用新型提出一种金属材料熔融成型装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔融成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料熔融成型装置，包括下模具和上模具，所述下模具上固定连接有底板，且底板上固定连接有插槽，所述插槽内固定连接有脱模弹簧，所述下模具上固定安装有限位柱，且限位柱上通过球面副安装有滚珠，所述上模具上固定安装有连接杆，且连接杆上固定连接有压块，且连接杆上设置有卡槽，所述下模具上固定安装有横轨，且横轨内滑动安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有卡块和夹块，且滑杆上套接有卡接弹簧。
[0005]
优选的，所述下模具和上模具中设置有铸造腔和冷却水道，且上模具盖在下模具上，且上模具上固定连接有拉环。
[0006]
优选的，所述连接杆在上模具的侧面竖直安装有两个，所述压块安装在连接杆的端部，且压块插接进插槽中，压缩脱模弹簧，所述限位柱在每根连接杆的两侧对称设置两个，且滚珠在其端面等间隔安装多个，与连接杆表面接触。
[0007]
优选的，所述横轨位于两个插槽之间，且滑杆在横轨中设置有两个，所述卡块连接在滑杆的端部，且卡块的形状与卡槽配合设置，所述夹块滑动连接在横轨上，突出横轨表面。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0009]
1.使用上模具和下模具来进行熔融金属的成型，上模具上固定有连接杆，而下模具上设置有弹簧卡块，能够快速的将上模具固定在下模具上，使用十分方便，熔融液不易发生泄漏，并且连接结构在上模具单侧设置两个，能够保证连接的稳固；
[0010]
2.通过同时按压两个夹块，能够使得两处连接同时消失，设置的两个脱模弹簧能够通过压块、连接杆将上模具顶起，进行了自动的预先脱模，并且连接杆处于两个限位柱之间，两边的滚珠将其压住，上模具移动的方向受到限定，不会发生水平方向上的移动，并且
产生的摩擦力很小，从而保证模具内的金属件不会受到损伤。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]
图2图1中a区域放大示意图。
[0013]
图中：下模具1、上模具2、底板3、插槽4、脱模弹簧5、限位柱6、滚珠7、连接杆8、压块9、卡槽10、横轨11、滑杆12、卡块13、卡接弹簧14、夹块15。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料熔融成型装置，包括下模具1和上模具2，所述下模具1上固定连接有底板3，且底板3上固定连接有插槽4，所述插槽4内固定连接有脱模弹簧5，所述下模具1上固定安装有限位柱6，且限位柱6上通过球面副安装有滚珠7，所述上模具2上固定安装有连接杆8，且连接杆8上固定连接有压块9，且连接杆8上设置有卡槽10，所述下模具1上固定安装有横轨11，且横轨11内滑动安装有滑杆12，所述滑杆12上固定安装有卡块13和夹块15，且滑杆12上套接有卡接弹簧14。
[0016]
所述下模具1和上模具2中设置有铸造腔和冷却水道，且上模具2盖在下模具1上，且上模具2上固定连接有拉环，将金属材料的熔融液倒入上模具2和下模具1之间，冷却成型后即为需要的形状，拉环方便进行脱模；
[0017]
所述连接杆8在上模具2的侧面竖直安装有两个，所述压块9安装在连接杆8的端部，且压块9插接进插槽4中，压缩脱模弹簧5，所述限位柱6在每根连接杆8的两侧对称设置两个，且滚珠7在其端面等间隔安装多个，与连接杆8表面接触，在进行合模铸造时，连接杆8从两个限位柱6之间穿过，压块9下压脱模弹簧5，最后进行脱模时，将上模具2和下模具1之间的连接解除，在脱模弹簧5的弹力作用下，压块9能够将连接杆8连同上模具2上顶，进行了自动的预先脱模，并且连接杆8处于两个限位柱6之间，两边的滚珠7将其压住，上模具2移动的方向受到限定，不会发生水平方向上的移动，并且产生的摩擦力很小，从而保证模具内的金属件不会受到损伤；
[0018]
所述横轨11位于两个插槽4之间，且滑杆12在横轨11中设置有两个，所述卡块13连接在滑杆12的端部，且卡块13的形状与卡槽10配合设置，所述夹块15滑动连接在横轨11上，突出横轨11表面，进行合模时，通过夹块15能够拉动滑杆12，使得卡块13缩进横轨11中，不会挡在连接杆8插入的路径上，上模具2完全盖上时，放开夹块15，卡接弹簧14将卡块13重新顶出，插接进卡槽10中，将连接杆8固定住，两处连接足够保证稳定，从而快速的将上模具2固定在下模具1上，进行金属件的成型，脱模时，同时按住两个夹块15，使两者靠近，两个卡块13被同时拉出卡槽10，对上模具2的两处固定同时消失，从而保证在脱模弹簧5的作用下，能够均匀的进行脱模；
[0019]
工作原理：使用时，将金属材料的熔融液倒入下模具1中，并将上模具2盖在下模具
1上进行合模，通过夹块15能够拉动滑杆12，使得卡块13缩进横轨11中，通过夹块15能够拉动滑杆12，使得卡块13缩进横轨11中，连接杆8从两个限位柱6之间穿过，其端部的压块9下压脱模弹簧5，上模具2完全盖上时，放开夹块15，卡接弹簧14将卡块13重新顶出，插接进卡槽10中，将连接杆8固定住，两处连接足够保证稳定，从而快速的将上模具2固定在下模具1上，进行金属件的成型；
[0020]
脱模时，同时按住两个夹块15，使两者靠近，两个卡块13被同时拉出卡槽10，对上模具2的两处固定同时消失，在脱模弹簧5的弹力作用下，压块9能够将连接杆8连同上模具2上顶，进行了自动的预先脱模，并且连接杆8处于两个限位柱6之间，两边的滚珠7将其压住，上模具2移动的方向受到限定，不会发生水平方向上的移动，并且产生的摩擦力很小，从而保证模具内的金属件不会受到损伤。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。