[0001]
本实用新型涉及轴承托架装置技术领域，具体为一种轴承外圈喷砂用的托架。
背景技术：
[0002]
轴承的套圈在热处理之后，需要去除倒角、台阶等热处理以后不再磨削的表面的斑点和污物，特别是是带有防尘槽的精密轴承还要求对套圈防尘槽内的洁净度进行控制，这时候多选择喷砂处理。对于轴承外圈滚道内的防尘槽，现有的砂除锈设备除了从套圈外两侧喷砂，还在喷砂舱内设置了从上向下运动的喷头，从套圈内部对滚道侧的防尘槽进行喷砂处理。
[0003]
市场上的轴承喷砂用的托架在使用过程中不易针对不同尺寸的零件进行夹紧与固定，而且托架整体不易进行转动，在装夹零件的时候不易对夹紧装置进行限制运动的问题，为此，我们提出一种轴承外圈喷砂用的托架。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈喷砂用的托架，以解决上述背景技术中提出的轴承喷砂用的托架在使用过程中不易针对不同尺寸的零件进行夹紧与固定，而且托架整体不易进行转动，在装夹零件的时候不易对夹紧装置进行限制运动的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈喷砂用的托架，包括外隔架、内隔架和定位杆，所述外隔架的外壁安装有基座，且基座的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，且滑块的下部安装有第一调节杆，所述第一调节杆的底部设置有调节杆头，且第一调节杆外侧安装有弹簧，所述内隔架设置于外隔架的内部，且内隔架的外壁设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内侧安装有滚珠，所述定位杆安装于滑块的上部，且滑块的内部设置有第一固定孔，所述基座的底部设置有第二固定孔，所述内隔架的底部安装有支撑架。
[0006]
优选的，所述基座通过滑槽与滑块之间构成滑动结构，且基座与外隔架的连接方式为焊接连接。
[0007]
优选的，所述滑块通过弹簧与基座之间构成弹性结构，且第一调节杆贯穿于基座的外表面。
[0008]
优选的，所述内隔架通过滚珠与外隔架之间构成旋转结构，且滚珠与外隔架和内隔架之间的连接方式为卡接连接。
[0009]
优选的，所述定位杆的结构为弯钩形结构，且定位杆与滑块之间的连接方式为固定连接。
[0010]
优选的，所述第一固定孔与第二固定孔之间构成连通结构，且第一固定孔与第二固定孔的孔径尺寸相同。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.该轴承外圈喷砂用的托架设置有可以在滑槽上滑动的滑块，这样可以根据所需
喷砂零件的尺寸大小而调整滑块的位置，以用来夹紧零件，方便喷砂，而且滑槽与滑块之间上下不能调动，能够起到固定零件的作用；
[0013]
2.设置弹簧，可以借助弹簧的弹力，使得滑块一直保持向内运动的趋势，能够方便托架自动夹紧零件的作用，方便使用，设置滚珠，可以方便在喷砂的过程中使得零件能够转动，能够方便喷砂，使喷砂的效果更好，更均匀；
[0014]
3.设置定位杆，可以使零件在定位杆的作用下夹持的更紧，而且定位杆的弯钩形状能够防止零件掉落，造成损失，设置第一固定孔与第二固定孔，可以在装夹零件的时候，使得滑块移动到最外侧，并且使得第一固定孔与第二固定孔的孔洞位置对齐，然后将两个孔洞固定，就可以方便安装零件。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的左视截面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、外隔架；2、基座；3、滑槽；4、滑块；5、第一调节杆；6、调节杆头；7、弹簧；8、内隔架；9、滚珠；10、定位杆；11、第一固定孔；12、第二固定孔；13、支撑架；14、固定凹槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈喷砂用的托架，包括外隔架1、基座2、滑槽3、滑块4、第一调节杆5、调节杆头6、弹簧7、内隔架8、滚珠9、定位杆10、第一固定孔11、第二固定孔12、支撑架13和固定凹槽14，外隔架1的外壁安装有基座2，且基座2的内侧设置有滑槽3，滑槽3的内部连接有滑块4，且滑块4的下部安装有第一调节杆5，第一调节杆5的底部设置有调节杆头6，且第一调节杆5外侧安装有弹簧7，外隔架1的内部设置有内隔架8，且内隔架8的外壁设置有固定凹槽14，固定凹槽14的内侧安装有滚珠9，滑块4的上部安装有定位杆10，且滑块4的内部设置有第一固定孔11，基座2的底部设置有第二固定孔12，内隔架8的底部安装有支撑架13，
[0021]
基座2通过滑槽3与滑块4之间构成滑动结构，且基座2与外隔架1的连接方式为焊接连接，设置有可以在滑槽3上滑动的滑块4，这样可以根据所需喷砂零件的尺寸大小而调整滑块4的位置，以用来夹紧零件，方便喷砂，而且滑槽3与滑块4之间上下不能调动，能够起到固定零件的作用，滑块4通过弹簧7与基座2之间构成弹性结构，且第一调节杆5贯穿于基座2的外表面，设置弹簧7，可以借助弹簧7的弹力，使得滑块4一直保持向内运动的趋势，能够方便托架自动夹紧零件的作用，方便使用，
[0022]
内隔架8通过滚珠9与外隔架1之间构成旋转结构，且滚珠9与外隔架1和内隔架8之间的连接方式为卡接连接，设置滚珠9，可以方便在喷砂的过程中使得零件能够转动，能够方便喷砂，使喷砂的效果更好，更均匀，定位杆10的结构为弯钩形结构，且定位杆10与滑块4
之间的连接方式为固定连接，设置定位杆10，可以使零件在定位杆10的作用下夹持的更紧，而且定位杆10的弯钩形状能够防止零件掉落，造成损失，第一固定孔11与第二固定孔12之间构成连通结构，且第一固定孔11与第二固定孔12的孔径尺寸相同，设置第一固定孔11与第二固定孔12，可以在装夹零件的时候，使得滑块4移动到最外侧，并且使得第一固定孔11与第二固定孔12的孔洞位置对齐，然后将两个孔洞固定，就可以方便安装零件。
[0023]
工作原理：对于这类的轴承外圈喷砂用的托架，首先，将托架整体放入到喷砂机器中，利用支撑架13对整个托架进行支撑，然后手握住调节杆头6，将第一调节杆5向外拉动，并且第一调节杆5会带动滑块4在滑槽3上向外运动，而滑块4上固定连接的定位杆10同样向外运动，当第一固定孔11与第二固定孔12相互对齐时，将二者进行固定，然后就可以放置零件，待零件安装完毕后，解除固定，在弹簧7会将使得滑块4与定位杆10相对于基座2向内移动，此时三个夹紧装置共同作用，可以将零件进行夹紧，然后进行喷砂，在喷砂的过程中如果需要转动零件，就可以用手推动基座2部位使得外隔架1与内隔架8通过滚珠9进行转动，由于固定凹槽14的限制，滚珠9在内隔架8上只会在固定凹槽14内转动，而在外隔架1上可以沿着外隔架1的内壁运动，就这样完成整个轴承外圈喷砂用的托架的使用过程。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。