一种计算机生产用磨边装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于计算机生产设备领域，具体地说是一种计算机生产用磨边装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展与进步，计算机已然成为人们生活中的重要部分，计算机的生产量也在逐渐的增加，计算机的生产过程中离不开零部件的生产和组装，在计算机零部件的生产和安装过程中需要进行打孔操作，但是现有技术中打孔操作通常会使得零部件的钻孔周围产生毛刺，需要进一步进行打磨，尤其是在计算机零部件中，大多是异型通孔，在钻孔之后进行打磨大多只能是采用人工进行打磨的方式进行，费时费力且工作效率较低，自动化程度低，从而会影响整个计算机生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种计算机生产用磨边装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种计算机生产用磨边装置，包括工作台，工作台的顶面固定安装倒u型的支撑架，支撑架的竖直部均设有可伸缩的夹持固定结构，支撑架的水平部上方设有活动端朝下的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定部下端贯穿支撑架且与之固定连接，第一电动伸缩杆的活动端轴承安装与之同轴的两端均封闭的套管，套管内顶面固定安装电磁铁，套管的底面固定安装与之同轴的圆盘，套管内设有与之密封接触配合的配重块，配重块能被电磁铁吸附，套管上部一侧开设出气口，圆盘内设有与之同轴的空腔，套管的底面开设竖向的第一通孔，空腔内顶面开设与第一通孔相通的第二通孔，第二通孔的下端固定连接三通管的竖直管口，空腔内底面开设呈左右两侧对称分布的水平的透槽，空腔内底面固定安装呈左右对称分布的活动端均朝向远离空腔中部的气缸，三通管的水平管口分别固定连接气缸的缸体且与之内部相通，气缸的活动部始终位于对应的透槽的上方，气缸的活动端下侧均通过竖向的连杆固定连接打磨块，两打磨块呈左右对称分布，打磨块竖直部外侧以及水平部下侧均固定安装打磨片，透槽内均设有与对应的连接杆相对应的移动限位结构，移动限位结构使得对应的打磨块沿对应的透槽移动，第一电动伸缩杆的活动端设有使得套管转动的动力装置，动力装置、第一电动伸缩杆均分别与电源连接。
[0006]
如上所述的一种计算机生产用磨边装置，所述的移动限位结构包括导轨、滑块，透槽内后侧壁均固定安装水平的导轨，导轨的前侧均设有与之滑动配合的滑块，滑块的前侧均固定连接对应的连接杆的后侧。
[0007]
如上所述的一种计算机生产用磨边装置，所述的夹持固定结构包括第二电动伸缩杆、夹持块，支撑架的竖直部下部均固定嵌装活动端朝向工作台中部的第二电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端均固定安装夹持块，两夹持块为呈左右对称分布的倒l型结构。
[0008]
如上所述的一种计算机生产用磨边装置，所述的动力装置包括第一齿轮、电机、第二齿轮，套管的上部外周固定套装第一齿轮，第一电动伸缩杆的活动端外侧通过支座固定
安装输出轴朝下的电机，电机的输出轴固定安装第二齿轮，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，电机与电源连接。
[0009]
本实用新型的优点是：本实用新型适用于计算机平板型零部件异形通孔的外周打磨；出气口与电磁铁下端之间的竖向最大距离小于配重块的厚度，初始状态时，电磁铁通电，配重块吸附于电磁铁底面，出气口内侧被配重块封堵，气缸均处于收缩状态，两打磨块之间的距离最小，在使用时，如图１所示，工作人员将平板型的计算机零部件放置于工作台顶面中部，夹持固定结构伸长将零部件进行夹持固定，零部件表面的钻孔内侧最小距离大于两打磨块之间的最小距离，零部件内侧钻孔内侧相对一侧的最大距离小于两打磨块之间的最大距离，零部件的钻孔位于圆盘的下方，第一电动伸缩杆伸长，圆盘及打磨块均随之向下移动，打磨块的竖直部插入零部件的钻孔内，同时电磁铁不再通电，配重块在重力作用下向下移动，从而将套管下部的空气依次经过第一通孔、第二通孔、三通阀挤入两气缸内，使得气缸的活动端均向外侧移动，从而使得打磨块的竖直部的打磨片均与钻孔内壁接触配合，同时打磨块水平部的打磨片与钻孔的上端外周接触配合，然后动力装置驱动套管缓慢转动，套管的转动带动圆盘及打磨块均随之转动，且由于套管与两气缸均内部相通，打磨块转动的过程中，在配重块的作用下使得套管内的空气不变，同时两气缸内部相通，从而使得两打磨片之间的距离根据钻孔内壁进行调节，且使得打磨片始终与钻孔内壁接触配合，气缸使得两打磨片对钻孔内壁处于浮动接触状态，从而能够对异型通孔内壁及上端外周进行打磨，打磨结束后，动力装置停止驱动套管转动，电磁铁继续通电，将配重块吸附，电磁铁与配重块顶面之间的空气经过出气口向外部排出，两气缸内的空气减少，两打磨块之间的距离减小，第一电动伸缩杆收缩，使得整个装置恢复初始状态；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用夹持固定结构对平板型的零部件进行夹持固定，且采用套管与两气缸内部相通的方式，使得两打磨块之间的距离可以根据钻孔对应处之间的距离进行调节，从而能够使得打磨片始终与钻孔接触配合，从而对异型钻孔外周进行打磨，采用自动化的操作，能够有效的减少人工的参与，省时省力，且能够对不同钻孔进行打磨操作，打磨效率高，对计算机生产与组装具有积极效果，实用性强。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1ⅰ局部的放大图；图3是图1ⅱ局部的放大图；图4是图2ⅲ局部的放大图。
具体实施方式
[0012]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
[0013]
一种计算机生产用磨边装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装倒u型的支撑架2，支撑架2的竖直部均设有可伸缩的夹持固定结构，支撑架2的水平部上方设有活动端朝下的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的固定部下端贯穿支撑架2且与之固定连接，第一电动伸缩杆3的活动端轴承安装与之同轴的两端均封闭的套管4，套管4内顶面固定安装电磁铁5，套管4的底面固定安装与之同轴的圆盘6，套管4内设有与之密封接触配合的配重块7，配重块7能被电磁铁5吸附，套管4上部一侧开设出气口8，圆盘6内设有与之同轴的空腔9，套管4的底面开设竖向的第一通孔10，空腔9内顶面开设与第一通孔10相通的第二通孔11，第二通孔11的下端固定连接三通管的竖直管口，空腔9内底面开设呈左右两侧对称分布的水平的透槽13，空腔9内底面固定安装呈左右对称分布的活动端均朝向远离空腔9中部的气缸14，三通管的水平管口分别固定连接气缸14的缸体且与之内部相通，气缸14的活动部始终位于对应的透槽13的上方，气缸14的活动端下侧均通过竖向的连杆固定连接打磨块15，两打磨块15呈左右对称分布，打磨块15竖直部外侧以及水平部下侧均固定安装打磨片12，透槽13内均设有与对应的连接杆相对应的移动限位结构，移动限位结构使得对应的打磨块15沿对应的透槽13移动，第一电动伸缩杆3的活动端设有使得套管4转动的动力装置，动力装置、第一电动伸缩杆3均分别与电源连接。本实用新型适用于计算机平板型零部件异形通孔的外周打磨；出气口8与电磁铁5下端之间的竖向最大距离小于配重块7的厚度，初始状态时，电磁铁5通电，配重块7吸附于电磁铁5底面，出气口8内侧被配重块7封堵，气缸14均处于收缩状态，两打磨块15之间的距离最小，在使用时，如图１所示，工作人员将平板型的计算机零部件24放置于工作台1顶面中部，夹持固定结构伸长将零部件进行夹持固定，零部件表面的钻孔内侧最小距离大于两打磨块15之间的最小距离，零部件内侧钻孔内侧相对一侧的最大距离小于两打磨块15之间的最大距离，零部件的钻孔位于圆盘6的下方，第一电动伸缩杆3伸长，圆盘6及打磨块15均随之向下移动，打磨块15的竖直部插入零部件的钻孔内，同时电磁铁5不再通电，配重块7在重力作用下向下移动，从而将套管4下部的空气依次经过第一通孔10、第二通孔11、三通阀挤入两气缸14内，使得气缸14的活动端均向外侧移动，从而使得打磨块15的竖直部的打磨片12均与钻孔内壁接触配合，同时打磨块15水平部的打磨片12与钻孔的上端外周接触配合，然后动力装置驱动套管4缓慢转动，套管4的转动带动圆盘6及打磨块15均随之转动，且由于套管4与两气缸14均内部相通，打磨块15转动的过程中，在配重块7的作用下使得套管4内的空气不变，同时两气缸14内部相通，从而使得两打磨片12之间的距离根据钻孔内壁进行调节，且使得打磨片12始终与钻孔内壁接触配合，气缸14使得两打磨片12对钻孔内壁处于浮动接触状态，从而能够对异型通孔内壁及上端外周进行打磨，打磨结束后，动力装置停止驱动套管4转动，电磁铁5继续通电，将配重块7吸附，电磁铁5与配重块7顶面之间的空气经过出气口8向外部排出，两气缸14内的空气减少，两打磨块15之间的距离减小，第一电动伸缩杆3收缩，使得整个装置恢复初始状态；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用夹持固定结构对平板型的零部件进行夹持固定，且采用套管4与两气缸14内部相通的方式，使得两打磨块15之间的距离可以根据钻孔对应处之间的距离进行调节，从而能够使得打磨片12始终与钻孔接触配合，从而对异型钻孔外周进行打磨，采用自动化的操作，能够有效的减少人工的参与，省时省力，且能够对不同钻孔进行打磨操作，打磨效率高，对计算机生产与组装具有积极效果，实用性强。
[0014]
具体而言，如图２所示，本实施例所述的移动限位结构包括导轨17、滑块18，透槽13内后侧壁均固定安装水平的导轨17，导轨17的前侧均设有与之滑动配合的滑块18，滑块18的前侧均固定连接对应的连接杆的后侧。在使用过程中，套管4内的空气在配重块7的作用下进入气缸14内，气缸14的活动端分别向外侧移动，从而使得两气缸14之间的活动端距离增大，且气缸14活动端的移动带动连接杆以及对应的打磨块15随之移动，连接杆带动滑块18沿对应的导轨17移动，从而使得连接杆沿对应的透槽13的长度方向进行移动。
[0015]
具体的，如图１所示，本实施例所述的夹持固定结构包括第二电动伸缩杆19、夹持块23，支撑架2的竖直部下部均固定嵌装活动端朝向工作台1中部的第二电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的活动端均固定安装夹持块23，两夹持块23为呈左右对称分布的倒l型结构。初始状态时，第二电动伸缩杆19均处于收缩状态，工作人员将需要进行打磨的部件放置于工作台1的顶面中部，然后第二电动伸缩杆19均伸长，使得夹持块23均逐渐向工作台1中部一侧移动，当夹持块23的竖直部外侧均与部件外周接触时，第二电动伸缩杆19停止伸长，将部件进行夹持固定，在进行打磨的过程中，能够使得部件处于稳定，有利于打磨操作的进行。
[0016]
进一步的，如图３所示，本实施例所述的动力装置包括第一齿轮20、电机21、第二齿轮22，套管4的上部外周固定套装第一齿轮20，第一电动伸缩杆3的活动端外侧通过支座固定安装输出轴朝下的电机21，电机21的输出轴固定安装第二齿轮22，第二齿轮22的直径小于第一齿轮20的直径，第二齿轮22与第一齿轮20啮合配合，电机21与电源连接。在使用过程中，由于第二齿轮22与第一齿轮20啮合配合，第二齿轮22的直径小于第一齿轮20的直径，电机21的转动驱动套管4缓慢转动。
[0017]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。