本实用新型涉及除毛刺装置技术领域，具体为一种铝板带除毛刺装置。
背景技术：
现有技术中的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素生存制造出了的铝板或者铝带，是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等领域，目前，对于铝板带切割断面的毛刺主要通过将铝板带经过砂带机打磨除去。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术不能根据铝板带的尺寸进行适当调整，而且现有技术中的除毛刺装置结构复杂，成本过大，不适用于小型工厂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝板带除毛刺装置，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带除毛刺装置，包括台体和支架；
所述台体的前侧横截面呈倒“凹”字型，所述台体的顶侧固定安装有打磨块a，所述打磨块a的顶侧中部开设有凹口，所述支架的前侧横截面呈“凹”字型，所述支架的底侧两端分别与台体顶端的左右两侧固定连接，所述支架顶侧中部固定安装有推杆电机a，两个所述推杆电机a的电机轴均活动贯穿于支架的顶侧，且两个轴头均固定安装有支块，两个所述支块的底侧固定安装有两个打磨块b，且两个打磨块b分别置于两个支块的前后两侧；
所述支架左右两侧的下端均固定安装有推杆电机b，两个所述推杆电机b的电机轴分别活动贯穿于支架的左右两侧，且轴头均垂直安装有打磨块c，两个所述打磨块c均置于两个打磨块b之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的顶端内壁开设有滑槽，所述打磨块c的顶部延伸至滑槽的内部，且打磨块c的顶部与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨块c的底部与凹口滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述台体前侧的右下侧固定安装有控制面板，所述控制面板经外部电源与推杆电机a和推杆电机b电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种铝板带除毛刺装置，通过设置的推杆电机a和推杆电机b，便于使用时，可将铝板带穿过打磨块a和两个打磨块b之间，然后根据铝板带的宽度，通过推杆电机a和推杆电机b，推动打磨块b和打磨块c，使打磨块a、打磨块b和打磨块c将铝板带的上下两侧和左右两侧相抵，然后利用现有技术中的收卷装置和放卷装置完成对铝板带的除毛刺工作，有效提高了现有技术的实用性。
2.本实用新型一种铝板带除毛刺装置，由于打磨块c的顶部延伸至滑槽的内部，且打磨块c的顶部与滑槽滑动连接，便于限制打磨块c顶部的位置，从而提高打磨块c移动时的稳定性。
3.本实用新型一种铝板带除毛刺装置，由于打磨块c的底部与凹口滑动连接，便于限制打磨块c的底部位置，从而提高打磨块c移动时的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝板带除毛刺装置的主视图；
图2为本实用新型一种铝板带除毛刺装置的打磨块侧视图；
图3为本实用新型一种铝板带除毛刺装置的支块侧视图；
图4为本实用新型一种铝板带除毛刺装置的滑槽侧视图。
图中：台体1，推杆电机b2，打磨块c3，支架4，打磨块b5，推杆电机b6，支块7，打磨块a8，凹口9，滑槽10，控制面板11。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板带除毛刺装置，包括台体1和支架4；
所述台体1的前侧横截面呈倒“凹”字型，所述台体1的顶侧固定安装有打磨块a8，所述打磨块a8的顶侧中部开设有凹口9，所述支架4的前侧横截面呈“凹”字型，所述支架4的底侧两端分别与台体1顶端的左右两侧固定连接，所述支架4顶侧中部固定安装有推杆电机a6，两个所述推杆电机a6的电机轴均活动贯穿于支架4的顶侧，且两个轴头均固定安装有支块7，两个所述支块7的底侧固定安装有两个打磨块b5，且两个打磨块b5分别置于两个支块7的前后两侧；
所述支架4左右两侧的下端均固定安装有推杆电机b2，两个所述推杆电机b2的电机轴分别活动贯穿于支架4的左右两侧，且轴头均垂直安装有打磨块c3，两个所述打磨块c3均置于两个打磨块b5之间。
本实施例中(如图1、图2和图3所示)，通过设置的推杆电机a6和推杆电机b2，便于使用时，可将铝板带穿过打磨块a8和两个打磨块b5之间，然后根据铝板带的宽度，通过推杆电机a6和推杆电机b2，推动打磨块b5和打磨块c3，使打磨块a8、打磨块b5和打磨块c3将铝板带的上下两侧和左右两侧相抵，然后利用现有技术中的收卷装置和放卷装置完成对铝板带的除毛刺工作，有效提高了现有技术的实用性。
本实施例中(请参阅图1和图4)，所述支架4的顶端内壁开设有滑槽10，所述打磨块c3的顶部延伸至滑槽10的内部，且打磨块c3的顶部与滑槽10滑动连接，便于限制打磨块c3顶部的位置，从而提高打磨块c3移动时的稳定性。
本实施例中(请参阅图2)，所述打磨块c3的底部与凹口9滑动连接，便于限制打磨块c3的底部位置，从而提高打磨块c3移动时的稳定性。
本实施例中(请参阅图1)，所述台体1前侧的右下侧固定安装有控制面板11，所述控制面板11经外部电源与推杆电机a6和推杆电机b2电性连接，便于开启电源。
需要说明的是，本实用新型为一种铝板带除毛刺装置，包括台体1、推杆电机b2、打磨块c3、支架4、打磨块b5、推杆电机b6、支块7、打磨块a8、凹口9、滑槽10、控制面板11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将铝板带穿过打磨块a8和两个打磨块b5之间，然后根据铝板带的宽度，通过推杆电机a6和推杆电机b2，推动打磨块b5和打磨块c3，使打磨块a8、打磨块b5和打磨块c3将铝板带的上下两侧和左右两侧相抵，然后利用现有技术中的收卷装置和放卷装置完成对铝板带的除毛刺工作，有效提高了现有技术的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。