[0001]
本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体的说是一种用于无缝钢管生产的新型淬火装置。
背景技术：
[0002]
钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在对钢管加热和快速冷却后，仍需要放置一段时间，现有淬火装置在钢管快速冷却后，通常采用集中冷却放置的方法，这样造成了冷却难以有效进行，钢管多个放置降低了热量的散发，且在传送过程中若采用吊装则需要对钢管进行固定，操作繁琐和易造成人员伤害，若采用滚动输送带传送，又会浪费大量的空间，为此提出一种用于无缝钢管生产的新型淬火装置。
技术实现要素：
[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于无缝钢管生产的新型淬火装置，来满足有特殊人群的用板需求。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于无缝钢管生产的新型淬火装置，包括底板，所述底板上表面分别固定安装电机、第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆上表面固定安装导入轨，所述第二固定杆上表面固定安装导出轨，所述导出轨上表面后端右部固定安装冷却喷头，所述电机输出端转动安装转动座，所述转动座上表面固定安装角度调节装置，所述角度调节装置上表面固定安装加热桶，所述加热桶内壁左端固定安装加热丝，所述加热桶左侧壁中间处开设螺纹孔，所述加热桶外侧壁右端固定安装l型固定架，所述l型固定架内端侧壁固定安装传动气缸，所述传动气缸移动端侧壁固定安装密封板，所述密封板左侧壁贴合导滑杆，所述导滑杆侧壁左端开设螺纹，所述螺纹侧壁螺接螺纹孔内壁；
[0005]
进一步，所述角度调节装置包括电动推杆，所述电动推杆移动端上表面固定安装转动轴，所述转动轴侧壁转动安装连接环，所述连接环外侧壁顶部固定安装角度调节座，所述角度调节座上表面固定连接加热桶外侧壁下端，所述电动推杆下表面固定连接转动座上表面。
[0006]
进一步，所述导出轨左侧壁固定安装限位板。
[0007]
进一步，所述转动座下表面固定安装支撑杆，所述支撑杆下表现固定安装滑轮，所述滑轮下表面贴合底板上表面。
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进一步，所述导滑杆右侧壁边缘开设圆角。
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本实用新型的有益效果是：
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具有角度调节装置、电机、导入轨和导出轨结构，导入轨和导出轨可对钢管进行导
入和导出的操作，通过电机和角度调节装置，可对加热管进行转动和两端的角度调节，使其与导入轨和导出轨端口对准，实现了对无需长距离的传送和吊装的固定，使钢管咋加工中的传输操作更加省力和空间节约，通过多个导出轨的钢管额放置，能够降低钢管散热时的聚集，使散热更快的目的。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的角度调节装置及其连接结构示意图；
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图3是本实用新型的加热桶局部剖切后及其连接结构示意图。
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附图标记说明：1底板、2电机、3第一固定杆、4第二固定杆、5导入轨、6导出轨、7冷却喷头、8转动座、9角度调节装置、901电动推杆、902转动轴、903连接环、904角度调节座、10加热桶、1001螺纹孔、11加热丝、12 l型固定架、13传动气缸、14密封板、15导滑杆、1501螺纹、1502圆角、16限位板、17支撑杆、18滑轮。
具体实施方式
[0015]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]
参见图1-3是本实用新型结构示意图，一种用于无缝钢管生产的新型淬火装置，包括底板1，底板1上表面分别固定安装电机2、第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3上表面固定安装导入轨5，第二固定杆4上表面固定安装导出轨6，导出轨6上表面后端右部固定安装冷却喷头7，电机2输出端转动安装转动座8，转动座8上表面固定安装角度调节装置9，角度调节装置9上表面固定安装加热桶10，加热桶10内壁左端固定安装加热丝11，加热桶10左侧壁中间处开设螺纹孔1001，加热桶10外侧壁右端固定安装l型固定架12，l型固定架12内端侧壁固定安装传动气缸13，传动气缸13移动端侧壁固定安装密封板14，密封板14左侧壁贴合导滑杆15，导滑杆15侧壁左端开设螺纹1501，螺纹1501侧壁螺接螺纹孔1001内壁，电机、冷却喷头、加热丝和传动气缸分别娭毑外部电源，第二固定杆成弧形排列共安装五个，密封板为半圆形共设置两个，两个传动气缸上下对称安装，加热桶内壁和密封板左侧壁均采用隔热涂层涂抹处理，导滑杆的直径根据加工的钢管内置设置（导滑杆的直径小于钢管的内径），钢管的外径小于四个加热丝所围成的圆环的内径，导出轨和导入轨均为左端向下倾斜设置，导入轨的高度要高于导出轨，冷却喷头进液端外接外部淬火冷却液储存装置出液口。
[0017]
角度调节装置9包括电动推杆901，电动推杆901移动端上表面固定安装转动轴902，转动轴902侧壁转动安装连接环903，连接环903外侧壁顶部固定安装角度调节座904，角度调节座904上表面固定连接加热桶10外侧壁下端，电动推杆901下表面固定连接转动座8上表面，电动推杆外接外部电源，通过角度调节装置的两个电动推杆，使得角度调节座可如图1所示方向左右摆动，使加热桶可两端上下摆动。
[0018]
导出轨6左侧壁固定安装限位板16，加装限位板可对导出轨左端进行遮挡，防止钢
管向左下滑出。
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转动座8下表面固定安装支撑杆17，支撑杆17下表现固定安装滑轮18，滑轮18下表面贴合底板1上表面，通过支撑杆和滑轮的滑动配合，可降低转动座及其上方固定连接的结构对电机的承重，使装置的结构更加稳定。
[0020]
导滑杆15右侧壁边缘开设圆角1502，加设圆角，使钢管对导滑杆更容易套接，降低导滑杆右端对钢管的左端侧壁结构干涉。
[0021]
本实用新型工作时，将装置组装完毕后连通外部电源，将钢管有导入轨倒入，启动传动气缸13，带动两个密封板14上下打开，启动电机2和电动推杆901，使加热桶10左端桶口对准导入轨5左端，使钢管滑入，闭合两个密封板14，通电加热丝11进行加热，在加热完毕后，启动电机2和电动推杆901使加热桶10左端桶口转向对准导出轨6右端，将钢管导出（依靠斜向下的钢管自身重力），启动冷却喷头7在钢管滑入时进行快速冷却，如按照上述书序依次操作。