一种活塞销自动倒角用活塞销夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于活塞销自动倒角的夹持装置。

背景技术：

现有技术中在进行活塞销倒角加工时，多是先进行活塞销一端的倒角，而后将活塞销取下并调转一百八十度，进行活塞销另一端的倒角，无法实现自动化上下料，无法自动实现活塞销夹持定位，而且加工效率低，不利于大批量自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时进行活塞销两端倒角，而且加工效率较高，能实现自动上下料的活塞销自动倒角用活塞销夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种活塞销自动倒角用活塞销夹持装置，包括机架，所述机架上设有夹持活塞销的夹持装置，所述夹持装置包括外套筒和所述外套筒内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒的小端可拆卸安装在所述外套筒内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒，所述移动套筒的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面，所述移动套筒和所述外套筒之间设有平移驱动机构，所述外套筒和所述机架之间设有转动驱动装置。

作为优选的技术方案，所述可变径锥形筒包括多个瓣体，相邻所述瓣体之间设有间隙，所述间隙内设有连接相邻的所述瓣体的弹性连接件，所述瓣体的第一端的外表面位于同一圆锥面上，各个所述瓣体的第二端和所述外套筒之间设有可拆卸连接机构。

作为优选的技术方案，所述弹性连接件包括第一橡胶条和第二橡胶条，所述第一橡胶条沿所述可变径锥形筒的轴线方向延伸，所述第二橡胶条沿所述可变径锥形筒的半径方向延伸并临近所述可变径锥形筒的大端端面。

作为优选的技术方案，所述可拆卸连接机构包括设在各个所述瓣体上的限

位槽，所述限位槽与所述间隙连通并垂直于所述间隙，所述外套筒的内壁设有与所述限位槽配合的限位块，安装可变径锥形筒进入所述外套筒时，所述限位块对正所述间隙，而后转动所述可变径锥形筒使得限位块经所述间隙进入所述限位槽。

作为优选的技术方案，所述间隙与所述瓣体的第二端对应的一端的宽度大于所述间隙与所述瓣体的第一端对应的一端的宽度。

作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括安装套筒，所述外套筒转动安装在所述安装套筒内，所述外套筒的外周面设有同步带轮，所述机架上设有驱动所述同步带轮转动的电动机。

作为优选的技术方案，所述平移驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述外套筒上，所述安装套筒上设有进气环形槽和出气环形槽，所述驱动气缸的进气管的进气口与所述进气环形槽连通，所述驱动气缸的出气管的出气口与所述出气环形槽连通。

由于采用了上述技术方案，一种活塞销自动倒角用活塞销夹持装置，包括机架，所述机架上设有夹持活塞销的夹持装置，所述夹持装置包括外套筒和所述外套筒内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒的小端可拆卸安装在所述外套筒内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒，所述移动套筒的内周面设有与所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面，所述移动套筒和所述外套筒之间设有平移驱动机构，所述外套筒和所述机架之间设有转动驱动装置；平移驱动机构推动移动套筒移动，移动套筒的倾斜面作用在锥形筒的外周面，使得可变径锥形筒的直径减小，从而使得插入所述可变径锥形筒内的活塞销被夹紧，在转动驱动装置的带动下外套筒带动活塞销转动，可以在被夹持装置夹持的活塞销的两端分别设置倒角装置，从而实现了活塞销两端同步全自动加工，有效提高了活塞销的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中i处的局部放大图。

图3是本实用新型实施例中可变径锥形筒的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本实用新型实施例中可变径锥形筒的剖视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种活塞销自动倒角用活塞销夹持装置，包括机架，

所述机架上设有夹持活塞销的夹持装置，所述夹持装置包括外套筒5和所述外

套筒5内的可变径锥形筒，所述可变径锥形筒8的小端可拆卸安装在所述外套

筒5内，所述可变径锥形筒外套有移动套筒6，所述移动套筒6的内周面设有与

所述可变径锥形筒的外周面配合的倾斜面7，所述移动套筒6和所述外套筒5之

间设有平移驱动机构，所述外套筒5和所述机架之间设有转动驱动装置。平移驱动机构推动移动套筒移动，移动套筒的倾斜面作用在锥形筒的外周面，使得可变径锥形筒的直径减小，从而使得插入所述可变径锥形筒内的活塞销1被夹紧，在转动驱动装置的带动下外套筒带动活塞销转动，可以通过分别位于夹持装置两侧的第一倒角装置和第二倒角装置对活塞销进行加工，上料装置和下料装置能实现自动上下料，从而实现了活塞销两端同步全自动加工，有效提高了活塞销的加工效率。

所述转动驱动装置包括安装套筒9，所述外套筒转动安装在所述安装套筒9内，所述外套筒5的外周面设有同步带轮10，所述机架上设有驱动所述同步带轮转动的电动机11。

所述平移驱动机构包括驱动气缸12，所述驱动气缸安装在所述外套筒5上，所述安装套筒9上设有进气环形槽13和出气环形槽14，所述驱动气缸的进气管

15的进气口与所述进气环形槽13连通，所述驱动气缸的出气管16的出气口与

所述出气环形槽14连通。这样使得外套筒在转动过程中，仍能通过进气环形槽和出气环形槽对驱动气缸进行控制，所述近期环形槽和所述出气环形槽分别经阀门连接有气泵。

所述可变径锥形筒包括多个瓣体17，相邻所述瓣体之间设有间隙18，所述间隙18内设有连接相邻的所述瓣体的弹性连接件19，所述瓣体的第一端的外表

面位于同一圆锥面上，各个所述瓣体的第二端和所述外套筒之间设有可拆卸连接机构。

所述弹性连接件包括第一橡胶条3和第二橡胶条4，所述第一橡胶条沿所述可变径锥形筒的轴线方向延伸，所述第二橡胶条沿所述可变径锥形筒的半径方向延伸并临近所述可变径锥形筒的大端端面。

所述可拆卸连接机构包括设在各个所述瓣体17上的限位槽20，所述限位槽与所述间隙连通并垂直于所述间隙，所述外套筒5的内壁设有与所述限位槽20配合的限位块21，安装可变径锥形筒进入所述外套筒时，所述限位块21对正所述间隙18，而后转动所述可变径锥形筒使得限位块21经所述间隙进入所述限位槽20。

所述间隙18与所述瓣体的第二端对应的一端的宽度大于所述间隙与所述瓣体的第一端对应的一端的宽度。这样便于限位块通过所述间隙18与所述瓣体的第二端对应的一端进入所述间隙并通过绕所述可变径锥形筒的轴线方向转动所述可变径锥形筒，使得限位块21经所述间隙进入所述限位槽20。从而使得驱动气缸驱动移动套筒移动，进而使得可变径锥形筒的直径减小过程中可变径锥形筒不会沿所述驱动气缸的活塞杆的伸长方向移动，使得驱动气缸能通过倾斜面使得可变径锥形筒夹紧活塞销。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。