一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽。

背景技术：

钢丝生产的主要工序包括原料选择、去皮、热处理、表面处理、冷拉、油回火、涡流探伤，其中在热处理中大多数是将钢丝加热到共析温度以上使珠光体向奥氏体转变，然后以不同的方式冷却而获得各种不同的组织和性能，目前常见的冷却方式是将钢丝穿过装有冷却水的冷却水槽进行降温冷却。

但是，现有的冷却水槽存在对钢丝的降温速度慢，冷却效率低，冷却水热能利用率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，采用扰流浆对冷却槽内的冷却水进行搅拌，使不同温度的冷却水分布更均匀，通过设置的喷淋部对钢丝进一步的冷却喷淋解决了现有冷却水槽冷却效果差效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，包括冷却槽，所述冷却槽顶部的两端分别设置有上导丝轴，所述冷却槽的内部设置有两根下导丝轴，所述上导丝轴和所述下导丝轴平行设置，所述下导丝轴中设置有限位槽，多个所述限位槽并排设置组成限位槽组，所述下导丝轴的两端分别设置有第一扰流浆和第二扰流浆，所述第一扰流浆和所述第二扰流浆的螺升角呈反向对称设置，所述第一扰流浆和所述第二扰流浆分别设置在所述限位槽组的两侧，并随下导丝轴共轴的转动。

进一步优化本技术方案，所述冷却槽的一侧还设置有循环槽，所述冷却槽与所述循环槽对应的一侧的上端设置有溢流孔，所述循环槽内设置有循环液泵，所述循环液泵的上侧倾斜的设置有过滤网，所述冷却槽的上侧设置有喷淋部，所述喷淋部为板状结构，在所述喷淋部的下侧面设置有多个喷孔，所述喷淋部和所述循环液泵之间连接有液管。

进一步优化本技术方案，所述喷淋部和所述循环液泵之间的液管中还设置有三通阀，所述冷却槽中设有循环补水口。

进一步优化本技术方案，所述冷却槽和循环槽的外侧还设置有隔热防护罩，所述防护罩为绝热材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、扰流浆对冷却槽内的冷却水进行搅拌，使不同温度的冷却水分布更均匀；2、通过设置的喷淋部对钢丝进一步的冷却喷淋，进一步提高了冷却水槽冷却效率；3、通过设置的防护罩，可以避免喷淋时冷却水飞溅造成不必要的损失或伤害；4、通过设置的三通阀和循环补水口可以将高温冷却水节流一部分给其他热交换设备避免能源浪费。

附图说明

图1为一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽拆除防护罩后的机构示意图。

图4为图2的侧视图。

图中：1、上导丝轴；2、下导丝轴；201、第一扰流浆；202、第二扰流浆；203、限位槽；3、喷淋部；301、喷孔；302、三通阀；303、排水口；4、冷却槽；401、溢流孔；402、循环补水口；5、循环槽；501、循环液泵；502、过滤网；6、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，包括冷却槽4，所述冷却槽4顶部的两端分别设置有上导丝轴1，所述冷却槽4的内部设置有两根下导丝轴2，所述上导丝轴1和所述下导丝轴2平行设置，所述下导丝轴2中设置有限位槽203，多个所述限位槽203并排设置组成限位槽组，所述下导丝轴2的两端分别设置有第一扰流浆201和第二扰流浆202，所述第一扰流浆201和所述第二扰流浆202的螺升角呈反向对称设置，所述第一扰流浆201和所述第二扰流浆202分别设置在所述限位槽组的两侧，并随下导丝轴2共轴的转动。所述冷却槽4的一侧设置有循环槽5，所述冷却槽4与所述循环槽5对应的一侧的上端设置有溢流孔401，所述循环槽5内设置有循环液泵501，所述循环液泵501的上侧倾斜的设置有过滤网502，所述冷却槽4的上侧设置有喷淋部3，所述喷淋部3为板状结构，在所述喷淋部3的下侧面设置有多个喷孔301，所述喷淋部3和所述循环液泵501之间连接有液管。所述喷淋部3和所述循环液泵501之间的液管中还设置有三通阀302，所述冷却槽4中设有循环补水口402。所述冷却槽4和循环槽5的外侧还设置有隔热防护罩6，所述防护罩6为绝热材质。

使用时，结合图1-4所示，待冷却的钢丝从上导丝轴1的上侧绕过，再由下导丝轴2的下侧绕过，钢丝在牵引设备的牵引下不断经过冷却槽4，所述下导丝轴2在钢丝摩擦力作用下随之转动，带动第一扰流浆201和第二扰流浆202转动，转动的第一扰流浆201和第二扰流浆202不断搅拌钢丝周围的冷却水，可使冷却槽4内的冷却水热量分布更均匀，同时由于第一扰流浆201和第二扰流浆202桨叶的螺升角呈反向的对称设置可以实现冷却槽4外壁周围的冷却水和中央位置温度较高冷却水的循环。同时，冷却槽4上部设置的溢流孔401可将温度较高的冷却水溢流到循环槽5内进一步降温，并通过水泵和喷淋部3将静置后的冷却水重新添加到冷却槽4中，并通过喷孔301可对钢丝进一步的冲刷降温。通过三通阀302的排水口303可将冷却水导出给其他热交换设备，将热量循环利用，并通过循环补水口402重新加回至冷却槽4内。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，其特征在于：包括冷却槽(4)，所述冷却槽(4)顶部的两端分别设置有上导丝轴(1)，所述冷却槽(4)的内部设置有两根下导丝轴(2)，所述上导丝轴(1)和所述下导丝轴(2)平行设置，所述下导丝轴(2)中设置有限位槽(203)，多个所述限位槽(203)并排设置组成限位槽组，所述下导丝轴(2)的两端分别设置有第一扰流浆(201)和第二扰流浆(202)，所述第一扰流浆(201)和所述第二扰流浆(202)的螺升角呈反向对称设置，所述第一扰流浆(201)和所述第二扰流浆(202)分别设置在所述限位槽组的两侧，并随下导丝轴(2)共轴的转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，其特征在于：所述冷却槽(4)的一侧还设置有循环槽(5)，所述冷却槽(4)与所述循环槽(5)对应的一侧的上端设置有溢流孔(401)，所述循环槽(5)内设置有循环液泵(501)，所述循环液泵(501)的上侧倾斜的设置有过滤网(502)，所述冷却槽(4)的上侧设置有喷淋部(3)，所述喷淋部(3)为板状结构，在所述喷淋部(3)的下侧面设置有多个喷孔(301)，所述喷淋部(3)和所述循环液泵(501)之间连接有液管。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，其特征在于：所述喷淋部(3)和所述循环液泵(501)之间的液管中还设置有三通阀(302)，所述冷却槽(4)中设有循环补水口(402)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，其特征在于：所述冷却槽(4)和循环槽(5)的外侧还设置有隔热防护罩(6)，所述防护罩(6)为绝热材质。

技术总结
本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽。包括冷却槽，所述冷却槽顶部的两端分别设置有上导丝轴，所述冷却槽的内部设置有两根下导丝轴，所述下导丝轴中设置有限位槽，多个所述限位槽并排设置组成限位槽组，所述下导丝轴的两端分别设置有第一扰流浆和第二扰流浆，所述第一扰流浆和所述第二扰流浆的螺升角呈反向对称设置，所述所述第一扰流浆和所述第二扰流浆分别设置在所述限位槽组的两侧，并随下导丝轴共轴的转动。扰流浆对冷却槽内的冷却水进行搅拌，使不同温度的冷却水分布更均匀；通过设置的喷淋部对钢丝进一步的冷却喷淋，进一步提高了冷却水槽冷却效率。

技术研发人员：王小应
受保护的技术使用者：邯郸一三高研科技有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.03.23