一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织领域，具体涉及一种含不锈钢的羊毛生产工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，随着电子信息技术的迅速发展，电子产品工作时产生的电磁辐射正无形地威胁着人们的身体健康。随着人们越来越重视各种辐射对身体健康的影响，防止电磁辐射就成了人们日益关注的问题，开发设计生产各种防辐射服变得越来越重要。
[0003]不锈钢纤维具有良好的导电性能、耐腐蚀性能、耐热性能、高强度和电磁屏蔽性能、防辐射性能等，还兼备了较好的强力与光泽，因而得到广泛的应用。不锈钢纤维已开始在纺织领域中得到一定程度的应用和发展，如果将不锈钢纤维与棉、羊绒等纤维进行混纺，开发出集导电性能、防辐射和抗电性能于一体的混纺织物。
[0004]不锈钢纤维织物不含任何有害的金属物质和对人体有害的助剂，体贴、环保，对人更具有保护性；可同棉、毛、丝、麻等纯天然纤维和化纤进行混纺，制织的织物量随意，而且弥补了不同品种在色泽亮度、透气性、不耐洗、皮肤过敏等缺陷，穿着起来更舒适；不锈钢具有很好的化学稳定性，而且长丝不具有发尘性可用于酸碱条件更苛刻或清洁程度高的环境，有着更广泛的用途。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺工序简单，操作方便，生产环保，生产出的含羊毛具有良好的抗电性、防辐射性、耐热性，且色泽好、透气性好、耐洗、不会引起皮肤过敏，舒适性更好。
[0006]本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺一不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺一不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中:
(1)不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为:
将不锈钢纤维经过75°c的10%的碳酸钠水溶液浸溃处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱(赛罗菲尔纺纱)，再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈钢纤维/羊毛织物；
(2)不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为:
a.将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为:车速为30-35m/min，烘干温度为100-120°C，气温为90_95°C，水温为80-85°C，料浓度为 25-30% ；
CIMI洗的工艺条件为:水洗的车速为25-30m/min，温度为35_45°C，时间为30_35min，压力为0.07-0.09MPa ;冲洗的车速为75-85 m/min，温度为35_45°C，时间为5_15min，压力为 0.05-0.07MPa ；
b.烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为:进布一浸润一压辊一整纬一烘干，其中柔烘的工艺条件为:车速为20-40m/min,温度为115-120°C ;单箱烘干的工艺条件为:车速为20-30 m/min，温度为170_180°C ；
c.烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为:车速为90-120m/min，温度为1200-1400°C，压力为 1.2-1.4MPa ；
d.剪毛
剪毛工艺条件为:车速为25-30m/min，刀速为950-1000m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.08-0.1m,毛刷转速为500-600m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为 1.5-2.5mm ;
e.蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速20-30m/min，温度125-135 °C,导管蒸汽压0.05-0.1MPa,蒸汽棍压力0.1-0.3MPa ;罐蒸工艺条件为车速20-45m/min，处理时间15_25min，处理压力0.08-0.15MPa，空气排放温度105-115°C，空气排放减压阀压力0.1-0.2MPa，压辊压力0.06-0.1MPa ；
(3)不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为:
步骤(2)中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品一两浸两轧一烘干一最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速12-18m/min，助剂浓度25_35g/L，浸轧率100%，烘干温度145-155°C，时间为4-8min。
[0007]本发明进一步的技术方案为:
前述含不锈钢纤维的羊毛生产工艺中，步骤(I)中的不锈钢纤维直径为20-25 μ m。
[0008]前述含不锈钢纤维的羊毛生产工艺中，步骤(I)中的络筒的车速为750_820m/min ;蒸纱工序条件为温度80-85°C，蒸纱时间15_20min，2个循环饱和蒸汽。
[0009]前述含不锈钢纤维的羊毛生产工艺中，步骤(3)中的助剂为纳米硅系防油拒水整理剂。
[0010]本发明的有益效果是:(1)本发明采用的赛罗菲尔纺纱与普通环锭纺纱相比，赛罗菲尔纺纱操作简单，少了许多工序和部件，具有很多优点，其独特的纺纱方式，使得纱线中毛羽减少、表面光洁、疵点减少，赛罗菲尔纺纱的纱线具有特殊的纱线结构，可纺性高，纺出的纱支高，纺纱的纱线附加值高，更具市场前景。(2)本发明采用连煮的主要作用是将布面拉平整，洗去布面的有污溃，采用CMI洗也只主要利用高速旋转的木棍将布匹拉伸平铺，利用水流冲洗，去除布面上的油溃和污溃。(3)本发明采用连蒸蒸呢工艺可以改善织物手感，提高织物的光泽度和尺寸稳定性，有利于形成良好的织物风格。(4)本发明改变了以往单煮定型方式，利用连煮双槽的连续作用，在低温状态下平幅洗呢，减少了不锈钢纤维断丝现象，通过两遍平幅洗呢，有效控制了湿整缩率。(5)本发明采用罐蒸，在一定程度上解决了不锈钢纤维易断丝问题。(6)采用性能为稳定的纳米硅系防油拒水整理剂，将其通过浸轧法对不锈钢纤维/羊毛织物进行整理，形成具有防电磁辐射、抗静电、防油、拒水多功能特性的新型精纺毛织物产品。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例提供一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺一不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺一不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中:
(1)不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为:
将直径为20 μ m的不锈钢纤维经过75°C的10%的碳酸钠水溶液浸溃处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成纱(赛罗菲尔纺纱)，再经过络筒、蒸纱工序纺制出不锈钢纤维/羊毛混并纱，最后将不锈钢纤维/羊毛混并纱排列设计出不锈18min，2个循环饱和蒸汽；
(2)不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺的具体步骤为:
a.将不锈钢纤维/羊毛织物进行洗煮，洗煮包含连煮+棍烘和CIMI洗，其中连煮+棍烘的工艺条件为:车速为30m/min，烘干温度为100°C，气温为93°C，水温为82°C，料浓度为30% ；
CIMI洗的工艺条件为:水洗的车速为25m/min，温度为45 °C，时间为32min，压力为0.07MPa ;冲洗的车速为80m/min，温度为35°C，时间为9min，压力为0.07MPa ；
b.烘干工艺包括柔烘和单箱烘干
流程为:进布一浸润一压辊一整纬一烘干，其中柔烘的工艺条件为:车速为30m/min，温度为118°C ;单箱烘干的工艺条件为:车速为20 m/min，温度为170°C ；
c.烧毛
烧毛时采用垂直烧的方式，并烧毛工艺条件为:车速为108m/min，温度为1200°C，压力为 1.4MPa ；
d.剪毛
剪毛工艺条件为:车速为28m/min，刀速为1000m/r，剪毛时平面刀与不锈钢纤维/羊毛织物间距为0.lm，毛刷转速为500m/r，软毛刷与不锈钢纤维/羊毛织物间距为2.5mm ；
e.蒸呢工艺
蒸呢工艺包括顺次进行的连蒸和罐蒸，连蒸工艺条件为车速25m/min，温度125°C，导管蒸汽压0.05MPa,蒸汽棍压力0.3MPa ;罐蒸工艺条件为车速32m/min，处理时间25min，处理压力0.15MPa，空气排放温度105 °C，空气排放减压阀压力0.2MPa，压辊压力0.06MPa ；
(3)不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺的具体操作为:
步骤(2)中经后整理工艺得到的不锈钢纤维/羊毛织物成品一两浸两轧一烘干一最终成品，其中，防水拒油整理工艺条件为布速15m/min，助剂为纳米硅系防油拒水整理剂，助剂浓度30g/L，浸轧率100%，烘干温度155°C，时间为5min。
[0012]实施例2
本实施例提供一种含不锈钢纤维的羊毛生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺一不锈钢纤维/羊毛织物后整理工艺一不锈钢纤维/羊毛织物防水拒油整理工艺，其中: (1)不锈钢纤维/羊毛纺纱工艺的具体操作为:
将直径为25 μ m的不锈钢纤维经过75°C的10%的碳酸钠水溶液浸溃处理后烘干，将一根纯毛粗纱与不锈钢纤维单丝混并，不锈钢纤维单丝不经牵伸喂入前罗拉，并与纯毛粗纱喂入细纱机中，直接成