真丝包缠氨纶的包缠捻线的制作方法
【专利说明】真丝包缠氨纶的包缠捻线 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，属于纺织纱线技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 伴随着消费大众的理念和目光的改变，以及消费水平的提高，色织面料弹力品种 得到大力推广，引导人们对舒适且多元色彩的服装及服饰面料的消费追求。
[0003] 真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它 解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所 存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。
[0004] 然而现有技术阶段的炜向真丝弹力面料仅是素色产品，真丝原坯织物通过炼白后 再进行染色，得到单色面料。其中，
[0005] 经线采用桑蚕丝，而炜线是采用未经脱胶的桑蚕丝与氨纶芯丝复合而成的包覆 线，该包覆线经汽蒸高温定型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地包覆氨纶，经过织造得到的真丝弹 力织物进行脱胶处理，再经染色处理，得到真丝素色（俗称一目光）弹力面料，由于它色彩 纯粹，无法满足人们对真丝弹力面料在色彩方面的丰富渴望，从而限制了真丝弹力面料的 广泛应用。
[0006] 真丝色织弹力面料的生产在国内和国外的有关杂志、专业刊物、资料中都未见报 道，在本发明作出前，供真丝色织弹力面料生产所用的颜色炜线即真丝包缠氨纶的包缠捻 线，还未曾有人开发出来。 【
【发明内容】
】
[0007] 本发明的目的是提供一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，该包缠捻线可生产性强、效 率高，它能满足真丝弹力面料的色织化。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0009] 真丝包缠氨纶的包缠捻线，它是由面丝和氨纶芯丝组成，所述面丝包缠于细度为 7. 4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成 的无捻并合丝，所述桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝与成筒而成的 23dtex桑蚕色丝f2 S 300,包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，从包缠 丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构。
[0010] 作为优先，在包缠加捻过程中氨给牵伸倍数为2. 7倍，7. 4D氨给芯丝在牵伸之前 为20D氨给。
[0011] 上述包缠捻线作为颜色炜线供交织成色织物，该色织物经过水加软整理使得维 纶长丝被完全溶解，过水加软整理后的色织物，经高温拉幅定型后，氨纶从7. 4D回复到 10. 86D时，氨纶回缩率31. 9%。
[0012] 将织物中的维纶长丝完全溶解干净，使面料具有较大的拉伸弹力和弹性回复空 间。
[0013] 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
[0014] 本发明所提供真丝包缠氨纶的包缠捻线，其中，桑蚕色丝的加工可满足真丝弹力 面料的色织化；面丝是由桑蚕色丝与维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成的无捻并 合丝，无捻并合丝软硬适中，后道包缠时退介顺利，很好地解决了无捻并合丝在后道与氨纶 包缠过程中，维纶长丝极易断头的难题；包缠时张力的优化设置及并合丝中的维纶长丝细 度的合理选择，促使包缠顺利，并且维纶长丝断裂少；而包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸 定型得以成型，这不但避免了维纶长丝之间的粘连，而且确保缠绕上去的维纶长丝牢固地 固着于氨纶芯丝表面，由此体现了本发明包缠捻线可生产性强、效率高的特点。
[0015] 采用本发明真丝包缠氨纶的包缠捻线，作为真丝色织弹力面料生产所用的颜色炜 线，色织后的坯布经后整理得到真丝色织弹力面料新品种，该面料新品种拓展了丝绸弹力 产品崭新的一个门类花式，开创了弹力织物色织的先河，使一般素色的真丝弹力产品向多 色化发展，从而很好地满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。 【【具体实施方式】】
[0016] 真丝包缠氨纶的包缠捻线，它是由面丝和氨纶芯丝组成，所述面丝包缠于细度为 7. 4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而 成的无捻并合丝，所述桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S300经炼白及炼后染丝与成筒而成的 23dtex桑蚕色丝f2 S 300,包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，从包缠 丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构。
[0017] 作为优先的实施方式，在包缠加捻过程中氨纶牵伸倍数为2. 7倍，7. 4D氨纶芯丝 在牵伸之前为20D氨纶。
[0018] 上述包缠捻线作为颜色炜线供交织成色织物，该色织物经过水加软整理使得维 纶长丝被完全溶解，过水加软整理后的色织物，经高温拉幅定型后，氨纶从7. 4D回复到 10. 86D时，氨纶回缩率31. 9%。
[0019] 采用本发明真丝包缠氨纶的包缠捻线，作为颜色炜线生产真丝色织弹力面料的实 施过程如下：
[0020] 真丝色织弹力面料，其生产过程包括以下步骤：确定面料工艺规格、包缠捻线（颜 色炜线）加工、包缠捻线干蒸定型、包缠捻线精密络筒、色织、织物过水加软整理和高温拉 幅定型工序。其中，包缠捻线加工工序包括桑蚕色丝加工、桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝 和包缠加捻步骤；在色织前还包括经线原料及经轴的准备。
[0021] 1、在面料工艺规格设计中，组织采用五枚缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品 炜密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16. 5M/M。
[0022] 2、包缠捻线（颜色炜线）加工
[0023] 包缠捻线加工时，将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝进行无捻并丝，无 捻并丝后再缠绕到氨纶芯丝表面的方法进行加工。
[0024] 2. 1并丝前的桑蚕色丝加工
[0025] 原料采用23dtex桑蚕丝f2 S 300,将其进行炼白处理，炼白后进行染丝，该染色 桑蚕丝在成筒机上进行成筒作业，即为23dtex桑蚕色丝f2 S 300。
[0026] 炼白时精炼液采用中纺助剂厂生产的AR - 617丝绸精炼剂。
[0027] 2. 2桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝
[0028] 将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下进行无捻 并丝，并丝机上挂10克重锤，得到筒子硬度为22的并捻并合丝。
[0029] 表I :23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝的并丝参数选择
【主权项】
1. 一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，它是由面丝和氨纶芯丝组成，其特征在于：所述面 丝包缠于细度为7. 4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN 条件下并合而成的无捻并合丝，所述桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染 丝与成筒而成的23dtex桑蚕色丝f2S 300,包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包 缠加捻，从包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结 构。
2. 根据权利要求1所述的包缠捻线，其特征是在包缠加捻过程中氨纶牵伸倍数为2. 7 倍，7. 4D氨纶芯丝在牵伸之前为20D氨纶。
3. 根据权利要求2所述的包缠捻线，其特征是所述包缠捻线作为颜色炜线供交织成色 织物，该色织物经过水加软整理使得维纶长丝被完全溶解，过水加软整理后的色织物，经高 温拉幅定型后，氨纶从7. 4D回复到10. 86D时，氨纶回缩率31. 9%。
【专利摘要】本发明公开了一种真丝包缠氨纶的包缠捻线，属于纺织纱线技术领域。由面丝和氨纶芯丝组成，面丝包缠于细度为7.4D氨纶芯丝的表面，面丝是由桑蚕色丝与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下并合而成的无捻并合丝，桑蚕色丝是23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝与成筒而成的23dtex桑蚕色丝f2 S 300，包缠丝机以12CN张力实施面丝对氨纶芯丝的包缠加捻，从包缠丝机下机的包缠捻线通过干蒸定型以成型为1750捻/米的包缠捻线线型结构。采用上述技术，该包缠捻线可实施性强、生产效率高，它能满足真丝弹力面料的色织化。
【IPC分类】D03D15-00, D02G3-04, D02G3-32, D03D15-06, D03D15-08, D02G3-36
【公开号】CN104562349
【申请号】CN201510036087
【发明人】俞天钧
【申请人】绍兴妙梦丝绸有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月22日