一种双机头自动埋钉机的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双机头自动埋钉机，包括底柜、机台、支脚和顶部平台，机台安装在底柜上，底柜安装在支脚上，机台与顶部平台通过支架相连，顶部平台上安装有振动盘，振动盘后方的导料轨道上安装有柔性高温管，机台上安装有位移驱动器、操作面板和吸附内孔，铜螺母在振动盘内通过振动排列整齐，然后沿柔性高温管通过位移驱动器内部的导引孔进入导料座的滑槽内部，进行预热后下送到机头内部，然后根据设定程序打入工件孔内。本发明生产效率高，平均埋钉时间比普通热熔机缩短40-50%，省人工，品质好，复定位精度高，更换机种方便，降低生产成本。
【专利说明】 一种双机头自动埋钉机的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及埋钉机生产线工艺，特别是一种双机头自动埋钉机的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的埋钉机即螺母植入机，是人工放置螺母，然后通过机械调节来完成，这种工作方式存在换产时间长、工艺参数不确定、产品合格率不高且拉扭力也不高的缺陷。另外也有超声方式，其与热熔相近，其缺点是效率低，需要手工完成。而且现有的螺母植入机，每次只能植入一种螺母，一台机只能植入一种螺母，同一款螺母植入时间为相同的，造成同一款产品须多次加工，搬运成本高，而且报废率相当大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工作效率高、准确度好的双机头自动埋钉机的生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种双机头自动埋钉机，包括底柜、机台、支脚和顶部平台，机台安装在底柜上，底柜安装在支脚上，机台与顶部平台通过支架相连，所述顶部平台上安装有振动盘，振动盘后方的导料轨道上安装有柔性高温管，所述机台后端安装有位移驱动器，机台前端安装有操作面板，位移驱动器和操作面板之间的机台上安装有吸气治具，位移驱动器内部贯穿有导引孔，导引孔连接柔性高温管另一端，位移驱动器上安装有导料座，所述导料座底部前端安装有埋钉枪，导料座底部后端设有滑槽，滑槽内部横向贯通插槽及插置孔，插置孔与位移驱动器内部的导引孔连通。
[0005]一种双机头自动埋钉机的生产工艺，其操作步骤如下:
(O开启操作面板上的电源开关，启动自动埋钉的操作程序；
(2)操作工把适应加工条件和数量的铜螺母倒入振动盘内，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列，并自动经过导料轨道送入柔性高温管；
(3)铜螺母经柔性高温管后通过位移驱动器内部的导引孔进入导料座的滑槽内部，进行预热后送入机头内部。
[0006](4)将已加热好的铜螺母送至位移驱动器后端的塑胶机壳指定位置，并自动按事先设定好的程序将螺母植入塑胶机壳内。
[0007](5)通过编程控制位移驱动器，驱动电机实现精准定位，再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:生产效率高，平均埋钉时间比普通热熔机缩短40-50%，省人工，一个人可同时操作2台机器，品质好，埋钉下压精密度可控制在±0.02mm以内，重复定位精度可控制在±0.02mm以内，更换机种方便，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为双机头自动埋钉机的结构主示图。
[0010]图2为双机头自动埋钉机的机头结构示意图。
[0011]图3为双机头自动埋钉机的结构侧示图。
[0012]图4为双机头自动埋钉机的立体图。
[0013]图中:1-振动盘；2_导料座；3_高温柔性管；4_位移驱动器；5_埋钉枪；6_机台；7-底柜；8-支脚；9_顶部平台；10_支架；11_操作面板；12_吸气治具。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本发明实施例中，一种双机头自动埋钉机，包括底柜7、机台6、支脚8和顶部平台9，机台6安装在底柜7上，底柜7安装在支脚8上，机台6与顶部平台9通过支架10相连，所述顶部平台9上安装有振动盘1，振动盘I后方的导料轨道上安装有柔性高温管3，所述机台6后端安装有位移驱动器4，机台6前端安装有操作面板11，位移驱动器4和操作面板11之间的机台6上安装有吸气治具12，位移驱动器4内部贯穿有导引孔，导引孔连接柔性高温管3另一端，位移驱动器4上安装有导料座2，所述导料座2底部前端安装有埋钉枪5，导料座2底部后端设有滑槽，滑槽内部横向贯通插槽及插置孔，插置孔与位移驱动器4内部的导引孔连通。
[0016]一种双机头自动埋钉机的操作步骤如下:
(O开启操作面板11上的电源开关，启动自动埋钉的操作程序；
(2)把铜螺母倒入振动盘I内，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列，并自动经过导料轨道送入柔性高温管3 ；
(3)铜螺母经柔性高温管3后通过位移驱动器4内部的导引孔进入导料座2的滑槽内部，进行预热后送入机头内部。
[0017](4)将已加热好的铜螺母送至位移驱动器4后端塑胶机壳指定位置，并自动按事先设定好的程序将螺母植入塑胶机壳内。
[0018](5)通过编程控制位移驱动器4，驱动电机实现精准定位，再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。
[0019]双机头自动埋钉机生产效率高、平均埋钉时间比普通热熔机缩短40-50%，省人工，一个人可同时操作2台机器，品质好，埋钉下压精密度可控制在±0.02mm以内，重复定位精度高可控制在±0.02mm以内，更换机种方便，降低生产成本。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种双机头自动埋钉机，包括底柜(7 )、机台(6 )、支脚(8 )和顶部平台(9 )，机台(6 )安装在底柜(7)上，底柜(7)安装在支脚(8)上，机台(6)与顶部平台(9)通过支架(10)相连，其特征在于，所述顶部平台(9)上安装有振动盘(I )，振动盘(I)后方的导料轨道上安装有柔性高温管(3)，所述机台(6)后端安装有位移驱动器(4)，机台(6)前端安装有操作面板(11)，位移驱动器(4)和操作面板(11)之间的机台(6)上安装有吸气治具(12)，位移驱动器(4)内部贯穿有导引孔，导引孔连接柔性高温管(3)另一端，位移驱动器(4)上安装有导料座(2)，所述导料座(2)底部前端安装有埋钉枪(5)，导料座(2)底部后端设有滑槽，滑槽内部横向贯通插槽及插置孔，插置孔与位移驱动器(4)内部的导引孔连通。
2.一种如权利要求1所述的双机头自动埋钉机的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下: O开启操作面板(11)上的电源开关，启动自动埋钉的操作程序； 2 )把铜螺母倒入振动盘(I)内，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列，并自动经过导料轨道送入柔性高温管(3)； 3)铜螺母经柔性高温管(3)后通过位移驱动器(4)内部的导引孔进入导料座(2)的滑槽内部，进行预热后送入机头内部； 4)将已加热好的铜螺母送至位移驱动器(4)后端的塑胶机壳指定位置，并自动按事先设定好的程序将螺母植入塑胶机壳内； 5)通过编程控制位移驱动器(4)，驱动电机实现精准定位，再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。
【文档编号】B29C65/44GK104175550SQ201410404144
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】汪传东 申请人:昆山鑫腾顺自动化设备有限公司