一种胶囊制作原液装置制造方法
【专利摘要】本发明适用于一种胶囊制作装置的【技术领域】，公开了一种胶囊制作原液装置，还包括调配支架、设置于调配支架上的多个瓶座、主动轮、与瓶座相互配合的计量瓶、计量轮、驱动电机、设置于瓶座上的角度传感器、安装于调配支架上的汇集漏斗以及与进料口相连通的进料管。本发明提供的一种胶囊制作原液装置，结构合理，采用计量轮旋转一定角度的方式调节颗粒状原料的体积，使得胶囊原液调配更加方便，大大提高胶囊原液调配的自动化程度，而且采用固液分离的进料方式，使得调配后胶囊原液更为均匀，而且，采用温度稳定的液体作为保温材料，使得保温层内的液体可以循环再利用，既经济又环保，从而提高胶囊制作原液装置的综合性能与市场竞争力。
【专利说明】一种胶囊制作原液装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种胶囊制作装置，特别涉及一种胶囊制作原液装置。
【【背景技术】】
[0002]在目前的空心胶囊制作领域中，胶囊原液装置往往只有简单的盛放储存的功能，对于胶囊原液的溶胶、搅拌、保温的需要，使用者只能通过外设的装置或者增加的多余的制作工序，给空心胶囊的生产加工带来极大的不便。因此，如何提高胶囊原液装置的技术性能、简化制作工序是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶囊制作原液装置，其旨在解决现有技术中胶囊制作原液容器不能在存储胶囊原液的同时溶胶、搅拌原液的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊制作原液装置，包括胶囊原液容器，所述的胶囊原液容器设有进料口和出料口，还包括调配支架、设置于调配支架上的多个瓶座、安装于瓶座侧壁下端的主动轮、与瓶座相互配合的计量瓶、安装于计量瓶上的计量轮、安装于调配支架上的驱动电机、设置于瓶座上的角度传感器、安装于调配支架上的汇集漏斗以及与进料口相连通的进料管，所述的瓶座的上端设有用于插入计量瓶的计量瓶插口，所述的瓶座的下端设有与计量瓶插口连通的排药口，所述的主动轮伸入到瓶座的内腔与计量轮相噬合，所述的驱动电机通过减速装置与主动轮传动连接，所述的角度传感器用于检测计量瓶上的计量轮转动角度，所述的汇集漏斗的上口与各个瓶座的排药口相配合，所述的汇集漏斗的下口与进料管相互连接。
[0005]作为优选，在所述的胶囊原液容器的外部设有保温层，在所述的保温层内充满了具有一定温度的液体，所述的保温层设有进液口、与进液口相连通的进液管、出液口以及与出液口相连通的出液管，所述的进液管和出液管通过一循环装置相互连通，所述的循环装置设有入液口，所述的保温层、进液口、进液管、出液口、出液管和循环装置均处于密封状态。
[0006]作为优选，所述的汇集漏斗的外围设有使汇集漏斗震动落料的辅助落料装置。
[0007]作为优选，所述的辅助落料装置包括震打电磁铁，所述的震打电磁铁的衔铁与汇集漏斗的壁面相对，所述的汇集漏斗通过支承弹簧安装于调配支架上。
[0008]作为优选，所述的辅助落料装置包括至少一压电陶瓷振动片，所述的压电陶瓷振动片连接于汇集漏斗与调配支架之间。
[0009]作为优选，所述的汇集漏斗的外壁附近设有电加热装置。
[0010]作为优选，所述的胶囊原液容器呈圆柱体状，所述的进料口设于胶囊原液容器的的顶部，所述的出料口设于胶囊原液容器的侧壁，所述的出料口伸出保温层。
[0011]作为优选，所述的保温层设于胶囊原液容器的侧壁与底部，所述的进液口设于保温层的底部，所述的出液口设于保温层的侧壁。
[0012]作为优选，所述的出液口所在水平面的高于出料口所在的水平面。
[0013]作为优选，所述的循环装置包括用于推动液体流动的气泵以及用以加热循环装置内部的加热装置。
[0014]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种胶囊制作原液装置，结构合理，采用计量轮旋转一定角度的方式调节颗粒状原料的体积，使得胶囊原液调配更加方便，大大提高胶囊原液调配的自动化程度，而且采用固液分离的进料方式，使得调配后胶囊原液更为均匀，而且，采用温度稳定的液体作为保温材料，使得保温层内的液体可以循环再利用，既经济又环保，从而提高胶囊制作原液装置的综合性能与市场竞争力。
[0015]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本发明实施例中调配支架的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例中胶囊原液容器的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]参阅图1和图2，本发明实施例提供一种胶囊制作原液装置，包括胶囊原液容器1，胶囊原液容器I设有进料口 11和出料口 12，还包括调配支架2、设置于调配支架2上的多个瓶座3、安装于瓶座3侧壁下端的主动轮31、与瓶座3相互配合的计量瓶4、安装于计量瓶4上的计量轮41、安装于调配支架2上的驱动电机5、设置于瓶座3上的角度传感器32、安装于调配支架2上的汇集漏斗6以及与进料口 11相连通的进料管13，瓶座3的上端设有用于插入计量瓶4的计量瓶插口 33，瓶座3的下端设有与计量瓶插口 33连通的排药口 34，主动轮31伸入到瓶座3的内腔与计量轮41相噬合，驱动电机5通过减速装置与主动轮31传动连接，角度传感器32用于检测计量瓶4上的计量轮41转动角度，汇集漏斗6的上口与各个瓶座3的排药口 34相配合，汇集漏斗6的下口与进料管13相互连接。
[0020]本实施例中的减速装置选用减速齿轮组，当然还可以是其他的减速装置，如涡轮减速、行星齿轮减速等，每个瓶座3上设有用于检测计量瓶4上的计量轮41转动角度的角度传感器32，角度传感器32通过智能控制装置与驱动电机5电联，本实施例中计量齿轮的格位传感标志为磁钢，计量瓶插口 33对应于磁钢的传感器为霍尔传感器。除霍尔传感器外还可采用红外或超声传感器及其对应的传感标志，不另赘述，智能控制装置优选为计算机。
[0021]在本发明中，计量轮41旋转一定角度的方式调节颗粒状原料的体积，使得胶囊原液调配更加方便，大大提高胶囊原液调配的自动化程度，而且采用固液分离的进料方式，使得调配后胶囊原液更为均匀。
[0022]具体地，汇集漏斗6的外围设有使汇集漏斗6震动落料的辅助落料装置。
[0023]进一步地，辅助落料装置包括震打电磁铁7，震打电磁铁7的衔铁与汇集漏斗6的壁面相对，汇集漏斗6通过支承弹簧8安装于调配支架2上，电磁铁通电后，其衔铁撞至壁面，将滞留于漏斗的颗粒或粉末状原料粉末震打入进料管13。为了防止颗粒或粉末状原料微粉在高湿度天气受潮粘附于壁面，还可在汇集漏斗6的外壁附近设置电加热装置61。
[0024]作为另外一种实施方式，辅助落料装置包括至少一压电陶瓷振动片，压电陶瓷振动片连接于汇集漏斗6与调配支架2之间。
[0025]同理，作为另外一种实施方式，辅助落料装置包括至少一超声换能器，超声换能器的变幅杆连接于悬臂梁，悬臂梁一端固定于调配支架2、另一端连接于汇集漏斗6。
[0026]具体地，每个瓶座3上均设置有读卡座，读卡座与设置计量瓶4上的TM卡或IC卡位置对应。
[0027]为了更好地实现本发明的技术目的，本发明的实施例还在胶囊原液容器I的外部设有保温层9，在保温层9内充满了具有一定温度的液体，保温层9设有进液口 91、与进液口 91相连通的进液管92、出液口 93以及与出液口 93相连通的出液管94，进液管92和出液管94通过一循环装置95相互连通，循环装置95设有入液口 951，保温层9、进液口 91、进液管92、出液口 93、出液管94和循环装置95均处于密封状态。
[0028]在本发明的实施例中，胶囊原液的原材料通过进料口 11进入胶囊原液容器I内部，然后经过处理后通过出料口 12排出，以进行另一工序的胶囊外壳的制作。
[0029]外部的保温层9采用循环流体作为保温材料，能够大大减少电能等加热用的资源，降低制作成本，而且，全密封结构也使得保温层9内部的液体不会流失，也就是说，液体一旦注入了保温层9，就不会与外界进行接触，使用者也无需更换保温层9内的液体，方便使用者的使用。当然，在本发明的实施例中，保温层9应当与胶囊原液容器I进行大量的热交换，同时与外界空气的热交换应当尽量避免，也就是说，保温层9的外层采用隔绝温度的材料。这一实施例是本领域一般技术人员都清楚的公知常识，因此，属于本发明的保护范围内。
[0030]其中，液体的沸点应大于胶囊原液容器I内部胶囊原液的熔点，避免保温层9的液体沸腾对胶囊原液容器I产生影响。
[0031]具体地，循环装置95包括用于推动液体流动的气泵以及用以加热循环装置95内部的加热装置，使得液体只能从出液口 93流出保温层9，然后从进液口 91流入保温层9。
[0032]其中，搅拌片24垂直安设在胶囊原液容器I的内部，使得胶囊原液容器I内部的胶囊原液能够保持流动，避免长期存储导致的沉淀分层甚至是凝结，同时，搅拌片24还能够进一步将胶囊原液的充分混合，提高胶囊原液的性能。
[0033]进一步地，胶囊原液容器I呈圆柱体状，进料口 11设于胶囊原液容器I的的顶部，出料口 12设于胶囊原液容器I的侧壁，出料口 12伸出保温层9。由于搅拌片24的搅拌，胶囊原液会在胶囊原液容器I内部形成漩涡，此时顶部的进料口 11和侧壁的出料口 12—方面在进料时给漩涡提供推力，加速漩涡旋转，另一方面在出料时给漩涡提供同一方向上的拉力，进一步加速旋转，从而使得胶囊原液搅拌更为充分。
[0034]具体地，保温层9设于胶囊原液容器I的侧壁与底部，进液口 91设于保温层9的底部，出液口 93设于保温层9的侧壁。此种结构中，液体由于循环装置95的推力，从保温层9底部进入，并首先与底部的胶囊原液进行热交换，使得胶囊原液更加不容易沉淀在胶囊原液容器I的底部。
[0035]其中，出液口 93所在水平面的高于出料口 12所在的水平面。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种胶囊制作原液装置，包括胶囊原液容器(I)，所述的胶囊原液容器(I)设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于:还包括调配支架(2)、设置于调配支架(2)上的多个瓶座(3)、安装于瓶座(3)侧壁下端的主动轮(31)、与瓶座(3)相互配合的计量瓶(4)、安装于计量瓶(4)上的计量轮(41)、安装于调配支架(2)上的驱动电机(5)、设置于瓶座(3)上的角度传感器(32)、安装于调配支架(2)上的汇集漏斗￠)以及与进料口(11)相连通的进料管(13)，所述的瓶座(3)的上端设有用于插入计量瓶(4)的计量瓶插口(33)，所述的瓶座(3)的下端设有与计量瓶插口(33)连通的排药口(34)，所述的主动轮(31)伸入到瓶座(3)的内腔与计量轮(41)相噬合，所述的驱动电机(5)通过减速装置与主动轮(31)传动连接，所述的角度传感器(32)用于检测计量瓶(4)上的计量轮(41)转动角度，所述的汇集漏斗(6)的上口与各个瓶座(3)的排药口(34)相配合，所述的汇集漏斗(6)的下口与进料管(13)相互连接。
2.如权利要求1所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:在所述的胶囊原液容器(I)的外部设有保温层(9)，在所述的保温层(9)内充满了具有一定温度的液体，所述的保温层(9)设有进液口(91)、与进液口(91)相连通的进液管(92)、出液口(93)以及与出液口(93)相连通的出液管(94)，所述的进液管(92)和出液管(94)通过一循环装置(95)相互连通，所述的循环装置(95)设有入液口(951)，所述的保温层(9)、进液口(91)、进液管(92)、出液口(93)、出液管(94)和循环装置(95)均处于密封状态。
3.如权利要求1或2所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的汇集漏斗(6)的外围设有使汇集漏斗(6)震动落料的辅助落料装置。
4.如权利要求3所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的辅助落料装置包括震打电磁铁(7)，所述的震打电磁铁(7)的衔铁与汇集漏斗(6)的壁面相对，所述的汇集漏斗(6)通过支承弹簧(8)安装于调配支架(2)上。
5.如权利要求3所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的辅助落料装置包括至少一压电陶瓷振动片，所述的压电陶瓷振动片连接于汇集漏斗(6)与调配支架(2)之间。
6.如权利要求1或2所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的汇集漏斗(6)的外壁附近设有电加热装置(61)。
7.如权利要求1或2所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的胶囊原液容器(I)呈圆柱体状，所述的进料口(11)设于胶囊原液容器(I)的的顶部，所述的出料口(12)设于胶囊原液容器⑴的侧壁，所述的出料口(12)伸出保温层(9)。
8.如权利要求7所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的保温层(9)设于胶囊原液容器(I)的侧壁与底部，所述的进液口(91)设于保温层(9)的底部，所述的出液P (93)设于保温层(9)的侧壁。
9.如权利要求8所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的出液口(93)所在水平面的高于出料口(12)所在的水平面。
10.如权利要求1或2所述的一种胶囊制作原液装置，其特征在于:所述的循环装置(95)包括用于推动液体流动的气泵以及用以加热循环装置(95)内部的加热装置。
【文档编号】B29B7/00GK104325572SQ201410404101
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】陈永明, 甄晓贤 申请人:浙江药联胶丸有限公司