一种钢化玻璃生产用磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用磨边机。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而在钢化玻璃制作过程中一般需要先对切割好的玻璃进行打磨以提高其美观，再进行磨边作业时夹紧程度无法进行很好的控制，过紧或过松的夹紧力均会使得玻璃受力不均，同时无法对玻璃受到的压力进行实时的监测，从而导致振动，严重时还会造成玻璃的破损。所以，为了解决上述问题，我们提供了一种钢化玻璃生产用磨边机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用磨边机，具备夹紧程度可调节，且可对按压力进行监测的优点，解决了玻璃受力不均导致破损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用磨边机，包括底座，所述底座的顶部一侧上垂直固定连接有安装板，所述安装板接近底座的一侧上固定连接有第二传送装置，所述第二传送装置的正上方对应设置有第一传送装置，所述第一传送装置的顶部通过伸缩装置连接在安装板的侧壁上，所述安装板上还固定连接有打磨装置，所述打磨装置位于第一传送装置、第二传送装置之间，所述第二传送装置侧壁沿长边方向滑动连接有按压装置，所述按压装置包括定位板，所述定位板滑动连接在第二传送装置侧壁上，所述定位板的一侧滑动连接有压板，所述压板垂直定位板设置，且所述压板位于第二传送装置正上方，所述压板接近定位板的一侧上固定连接有若干滑块，所述定位板对应位置处设有若干条形开口，所述条形开口内垂直连接有导向杆，所述滑块的另一端延伸至条形开口内，且所述导向杆贯穿位于条形开口内的滑块设置，若干所述滑块的底面和条形开口底面之间均固定连接有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧和导向杆同轴设置，所述压板底面上固定连接有压力传感器，所述伸缩装置、压力传感器、打磨装置、第一传送装置、第二传送装置均通过导线和控制开关进行固定连接，所述控制开关设置在安装板上。
5.优选的，所述伸缩装置包括顶板，所述顶板垂直固定连接在安装板的侧壁上，所述顶板的底部固定连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接在第一传送装置的顶部，若干所述电动伸缩杆均通过导线和控制开关进行固定连接。
6.优选的，所述第一传送装置的顶部四角还固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部滑动连接在套管内，所述套管的顶部固定连接在顶板的底部，且所述套管的外部同轴设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧固定连接在顶板、第一传送装置之间。
7.优选的，所述底座顶部还设有蓄水池，所述蓄水池的一侧底部设有排水管，所述蓄水池内部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接在第二传送装置的底部，所述支
撑座的顶面两端处均固定连接有挡块，所述挡块的截面呈l型。
8.优选的，所述第二传送装置侧壁上设有若干条形滑槽，若干所述条形滑槽之间平行设置，所述定位板接近条形滑槽的一侧对应位置处固定连接有若干组滑轮，每组所述滑轮均在同一条直线上，且每组所述滑轮滑动连接在对应位置处的条形滑槽内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置电动伸缩杆、顶板、导向杆、套管，解决了夹紧程度可调节的问题，该磨边机通过设置的电动伸缩杆可对带动第一传送装置进行上下的伸缩运动，进而调节了第一传送装置和第二传送装置之间的放置距离，即实现了对放置在第一传送装置和第二传送装置之间的钢化玻璃夹紧力的调节；
11.2、本实用新型通过设置压力传感器、压板、定位板，解决了现如今玻璃受到的压力无法进行实时的监测的问题，该磨边机通过设置的压力传感器、压板以及控制开关，能够对钢化玻璃受到的压力进行直观的监测，进而可根据玻璃的承重能力，对夹紧力进行调节，避免了玻璃破损的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
14.图3为本实用新型定位板和第二传送装置的连接图。
15.图中：1、安装板；2、挡块；3、顶板；4、控制开关；5、电动伸缩杆； 6、第一传送装置；7、打磨装置；8、支撑座；9、第一复位弹簧；10、排水管；11、蓄水池；12、底座；13、导向杆；14、套管；15、第二复位弹簧； 16、竖杆；17、压力传感器；18、压板；19、第二传送装置；20、条形滑槽； 21、滑轮；22、定位板；23、条形开口；24、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种钢化玻璃生产用磨边机，包括底座12，底座12的顶部一侧上垂直固定连接有安装板1，安装板1接近底座12的一侧上固定连接有第二传送装置19，第二传送装置19的正上方对应设置有第一传送装置6，第一传送装置6的顶部通过伸缩装置连接在安装板1的侧壁上，安装板1上还固定连接有打磨装置7，打磨装置7位于第一传送装置6、第二传送装置19 之间，第二传送装置19侧壁沿长边方向滑动连接有按压装置，按压装置包括定位板22，定位板22滑动连接在第二传送装置19侧壁上，定位板22的一侧滑动连接有压板18，压板18垂直定位板22设置，且压板18位于第二传送装置19正上方，压板18接近定位板22的一侧上固定连接有若干滑块24，定位板22对应位置处设有若干条形开口23，条形开口23内垂直连接有导向杆13，滑块24的另一端延伸至条形开口23内，且导向杆13贯穿位于条形开口23 内的滑块24设置，若干滑块24的底面和条形开口23底面之间均固定连接有第一复位弹簧9，且第一复位弹簧9和导向杆13同轴设置，压板18底面上固定连接有压力传感器17，
伸缩装置、压力传感器、打磨装置、第一传送装置、第二传送装置均通过导线和开关4进行固定连接，开关4设置在安装板1上。
18.进一步的，伸缩装置包括顶板3，顶板3垂直固定连接在安装板1的侧壁上，顶板3的底部固定连接有若干电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的另一端固定连接在第一传送装置6的顶部，若干电动伸缩杆5均通过导线和开关4进行固定连接，通过设置的电动伸缩杆5，能够带动第一传送装置6进行上下的滑动，可调节第一传送装置6和第二传送装置19之间的距离，进而对放置在第一传送装置6和第二传送装置19之间的玻璃受到的压力进行了很好的调节，对玻璃起到了很好的保护作用。
19.进一步的，第一传送装置6的顶部四角还固定连接有竖杆16，竖杆16的顶部滑动连接在套管14内，套管14的顶部固定连接在顶板3的底部，且套管14的外部同轴设有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15固定连接在顶板3、第一传送装置6之间，通过设置的竖杆16、套管14以及第二复位弹簧15之间的配合，使得第一传送装置6能够进行稳定的滑动，使得对第一传送装置6 对玻璃进行均匀的按压，且保护了玻璃。
20.进一步的，底座12顶部还设有蓄水池11，蓄水池11的一侧底部设有排水管10，蓄水池11内部固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部固定连接在第二传送装置19的底部，支撑座8的顶面两端处均固定连接有挡块2，挡块2 的截面呈l型，通过设置的挡块2，可在玻璃进行放置时，对玻璃进行很好的定位，同时挡块2为橡胶挡块，进一步的避免了玻璃的碰撞，同时，设置的蓄水池11能够在磨边机进行工作时，对废水进行收集和导流，保证了工作环境的整洁和安全性。
21.进一步的，第二传送装置19侧壁上设有若干条形滑槽20，若干条形滑槽 20之间平行设置，定位板22接近条形滑槽20的一侧对应位置处固定连接有若干组滑轮21，每组滑轮21均在同一条直线上，且每组滑轮21滑动连接在对应位置处的条形滑槽20内部，通过设置条形滑槽20和滑轮21，能够保证定位板22在第二传送装置19侧壁上进行稳定的滑动，进而保证了按压力正常监测，磨边机进行一次磨边操作后停止工作，将定位板22恢复至初始位置处再进行下一次磨边操作。
22.使用时，将装置通过导线和供电装置进行电性连接，将需要进行加工的钢化玻璃的一端和挡块2相抵，并将玻璃水平推动至压板18的下方，并通过控制开关4控制电动伸缩杆5进行工作，电动伸缩杆5推动第一传送装置6 至压板18的顶部，压板18的底部则对钢化玻璃进行按压，压力传感器17将检测到的压力传输至控制开关4，并通过控制开关4的显示即可对钢化玻璃的受力进行读取，压力值未达到钢化玻璃最大承受值，且钢化玻璃在第一传送装置6、第二传送装置19之间稳定放置后，即可控制电动伸缩杆5停止运行，对钢化玻璃进行稳定放置后进行磨边操作，一次磨边操作后将压板18通过条形滑槽20和滑轮21的配合滑动至初始位置处，进而进行下一次的磨边操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。