一种环保型热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种环保型热处理炉。

背景技术：

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，热处理炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是利用电流使得炉内的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热，热处理使用最广最多的是氮气，氢气使用很少且易爆不安全，氮气在热处理中多数作为保护性气氛，防止工件在高温状态下氧化脱碳，在气淬真空炉中又作为冷却气体使用，因为其不会与炉膛及工件起氧化等反应，且经济安全，是目前热处理中使用较多的一种气体；

传统的热处理过程中会产生刺激性气体，处理炉在打开炉门时往往会冲出有害气体和杂质，这些有害物质排放至空气中严重影响工人的工作环境质量，即使车间保持通风，仍然是有害物质的聚集地，对生产工人的身体健康会有一定影响，其次在对工件加工要求较高时，往往采用工件与空气隔绝开的方式，需要将热处理炉内充斥大量惰性气体，以保证工件热处理后材料以及外壁的质量，传统的热处理炉对该类气体的使用浪费严重，增加使用成本，并且对加工工件的质量有待提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型热处理炉，以解决现有技术中提出的有害气体影响工人的工作环境质量同时也影响工人的身体健康和热处理成本较高，对工件的加工质量有待提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型热处理炉，包括：

热处理炉；

进气管，所述进气管固定安装在所述热处理炉的左侧底端，其右端延伸至所述热处理炉的内腔中；

过滤箱，所述过滤箱固定设置在所述热处理炉的右侧底端；

排气管，所述排气管固定设置在所述过滤箱的右侧底端，其左端延伸至所述过滤箱的内腔中；

风机，所述风机固定设置在所述过滤箱的顶端中部；

罩板，所述罩板固定设置在所述热处理炉内腔顶端；

第一固定架，所述第一固定架固定连接于所述罩板与所述热处理炉内腔顶端之间；

输送管，所述输送管的底端固定连接于所述罩板的顶端，另一端固定连接于所述风机的进气口；

第二固定架，两个所述第二固定架分别固定安装在所述热处理炉的顶端右侧和右侧顶端，且固定套接于所述输送管的外壁外侧。

优选的，所述热处理炉内还设置有：门体，所述门体可开合的铰接于所述热处理炉的前端；固定块，两个所述固定块分别固定设置在所述热处理炉内腔内壁的左右两侧，且位于所述罩板的下方；挡板，所述挡板沿前后方向可拆卸的插接在两个所述固定块之间；盘旋管，所述盘旋管固定设置在所述热处理炉内腔底端，其中底端与所述进气管相通，另一端为闭合状态；支撑块，若干个所述支撑块每上下相邻两个为一组固定设置于所述热处理炉的内壁上；加热片，所述加热片沿上下方向固定设置在两个所述支撑块之间；支撑杆，两个所述支撑杆分别沿上下方向固定设置在所述热处理炉内腔底端的左右两侧；卡块，所述若干个所述卡块均固定设置于两个所述支撑杆的内侧内壁上。

优选的，所述卡块的形状呈l形。

优选的，所述挡板上还开设有若干个上下方向的螺旋通孔。

优选的，所述盘旋管上还设置有：弧形块，若干个所述弧形块固定设置在所述盘旋管的顶端，并相对于所述热处理炉的垂直中心线呈顺时针环形分布状态，所述弧形块内还设置有通孔，并与所述盘旋管内相连通。

优选的，所述过滤箱内还设置有：卡板，若干个所述卡板沿前后方向可拆卸的插接在所述过滤箱的内腔中；活性炭过滤网，所述活性炭过滤网固定设置在所述卡板内侧中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型热处理炉,通过风机能够吸走热处理过程中产生的刺激性气体和有害物质，并通过挡板和活性炭过滤网进行过滤清洁，防止这些有害物质排放至空气中严重影响工人的工作环境质量，同时也保证了生产工人的身体健康，其次在对工件加工要求较高时，往往采用工件与空气隔绝开的方式，使热处理炉内充斥大量惰性气体，以保证工件热处理后材料以及外壁的质量，本装置通过进气管、盘旋管、输送管和排出管能够对该气体循环过滤使用，降低了热处理炉对该类气体使用浪费程度，同时降低生产成本，保证了工件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型中卡板的立体结构示意图。

图中：1、热处理炉，2、进气管，3、过滤箱，4、排气管，5、风机，6、罩板，7、第一固定架，8、输送管，9、第二固定架，10、固定块，11、挡板，12、盘旋管，13、支撑块，14、加热片，15、支撑杆，16、卡块，17、弧形块，18、卡板，19、活性炭过滤网，20、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种环保型热处理炉技术方案：包括：热处理炉1；进气管2、过滤箱3、排气管4、风机5、罩板6、第一固定架7、输送管8和第二固定架9，进气管2固定安装在热处理炉1的左侧底端，其右端延伸至热处理炉1的内腔中；过滤箱3固定设置在热处理炉1的右侧底端；排气管4固定设置在过滤箱3的右侧底端，其左端延伸至过滤箱3的内腔中；风机5固定设置在过滤箱3的顶端中部；罩板6固定设置在热处理炉1内腔顶端；第一固定架7固定连接于罩板6与热处理炉1内腔顶端之间；输送管8的底端固定连接于罩板6的顶端，另一端固定连接于风机5的进气口；两个第二固定架9分别固定安装在热处理炉1的顶端右侧和右侧顶端，且固定套接于输送管8的外壁外侧，用于对输送管8进行固定限位，使其结构更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，热处理炉1内还设置有：固定块10、挡板11、盘旋管12、支撑块13、加热片14、支撑杆15、卡块16和门体20，门体20可开合的铰接于热处理炉1的前端；两个固定块10分别固定设置在热处理炉1内腔内壁的左右两侧，且位于罩板6的下方；挡板11沿前后方向可拆卸的插接在两个固定块10之间；盘旋管12固定设置在热处理炉1内腔底端，其中底端与进气管2相通，另一端为闭合状态；若干个支撑块13每上下相邻两个为一组固定设置于热处理炉1的内壁上；加热片14沿上下方向固定设置在两个支撑块13之间；两个支撑杆15分别沿上下方向固定设置在热处理炉1内腔底端的左右两侧；若干个卡块16均固定设置于两个支撑杆15的内侧内壁上，用于对工件进行支撑，使工件的绝大部分面积外露。

作为优选方案，更进一步的，卡块16的形状呈l形，对工件的卡接效果更稳定。

作为优选方案，更进一步的，挡板11上还开设有若干个上下方向的螺旋通孔，防止气流能够直接通过，加速空气流动速度。

作为优选方案，更进一步的，盘旋管12上还设置有：弧形块17，若干个弧形块17固定设置在盘旋管12的顶端，并相对于热处理炉1的垂直中心线呈顺时针环形分布状态，弧形块17内还设置有通孔，并与盘旋管12内相连通，使热处理炉1内的气流能够旋转，对工件的热处理效果更均匀。

作为优选方案，更进一步的，过滤箱3内还设置有：卡板18和活性炭过滤网19，若干个卡板18沿前后方向可拆卸的插接在过滤箱3的内腔中；活性炭过滤网19固定设置在卡板18内侧中部，当活性炭过滤网19饱和时，可以工作人员进行更换。

下列为本案的各电器件型号及作用：

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，打开门体20将工件放置在支撑杆15内侧的两个卡块16上方，能够露出较大的工件面积，提高热处理效率，关闭门体20，然后通过进气管2充入氮气或者其他惰性气体，排出热处理炉1的内腔中其他成分的气体和水分，又由于弧形块17相对于所述热处理炉1的垂直中心线呈顺时针环形分布状态，使热处理炉1内的惰性气体的气流能够旋转，对工件的热处理效果更均匀，避免在热处理过程中工件与空气中的杂质发生反应，再通过加热片14对工件进行加热，在加热的过程中会产生大量的刺激性气体，该气体可以通过风机5抽取罩板6底部的空气，使空气经过罩板6、输送管8以及风机5进入到过滤箱3中，在工件热处理的过程中产生的有害气体实现经过挡板11，由于挡板11内通孔的形状呈螺旋状，能够在有害气体向上流通的过程中通过该螺旋通孔的内壁挂靠吸附部分大颗粒杂质，同时也能降低成热处理炉1内腔上方的温度，然后经过输送管8进入到过滤箱3内，再随着过滤箱3内的若干个活性炭过滤网19进行更进一步的除尘祛味，在经排气管4排出到指定气体收集区，以便循环使用，通过风机5能够吸走热处理过程中产生的刺激性气体和有害物质，并通过挡板11和活性炭过滤网19进行过滤清洁，防止这些有害物质排放至空气中严重影响工人的工作环境质量，同时也保证了生产工人的身体健康，本装置通过进气管2、盘旋管12、输送管8和排出管能够对该气体循环使用，降低了热处理炉1对该类气体使用浪费程度，同时降低生产成本，保证了工件加工的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。