一种半自动切断机的制作方法

1.本实用新型属于切断机技术领域，涉及一种半自动切断机。


背景技术：

2.目前市场上的切断机，主要存在以下问题，其大部分都是通过人工进行胚料切断，在切断过程中，一般通过人工进行位置调节，调节完成后，再由人工控制夹持座移向砂轮，从而使砂轮对胚料进行切割，这样造成人工劳动强度大，容易出现疲劳，同时切割效率也不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种降低人工劳动强度、半自动切割且提高效率的切断机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种半自动切断机，包括底座以及设置在底座上的主轴箱，所述的主轴箱内设置有电机，且电机的转轴上固连有砂轮，其特征在于，所述的底座位于砂轮的一侧设置有用于夹持胚料的夹持机构，所述底座位于砂轮的一侧还设置有用于控制夹持机构移动的移动机构，所述主轴箱上设置有带有控制系统且用于控制移动机构移动的显示屏。
5.在上述的一种半自动切断机中，所述的移动机构由控制夹持机构左右移动的丝杆单元以及控制夹持机构前后移动的托板单元组成。
6.在上述的一种半自动切断机中，所述的丝杆单元由正反电机、丝杆、两个供丝杆支撑安装的支撑座、与丝杆螺纹配合移动且供托板单元固定安装的螺母座以及使正反电机与丝杆相配合连接的联轴器组成，所述的正反电机安装于所述支撑座上，且与相对应支撑座通过若干个螺柱相固连，所述的两个支撑座之间设置有便于螺母座移动且对称设置的两根滑轨单元，该滑轨单元的两端分别与两个所述支撑座相抵触，且该滑轨单元均由滑轨以及在滑轨上轴向移动且与螺母座相固连的滑块组成，所述的滑轨单元中滑轨上设置有与滑轨单元相固连且供托板单元回至原位的原点开关。
7.在上述的一种半自动切断机中，所述的底座上设置有将丝杆单元包裹在内的防护罩一。
8.在上述的一种半自动切断机中，所述的托板单元由下托板以及设置在下托板上且沿下托板方向轴向移动并供夹持机构安装的上托板组成，且下托板上设置有供上托板轴向移动的进给手轮。
9.在上述的一种半自动切断机中，所述的夹持机构由设置与上托板上且与上托板相固连的夹持座以及用于夹持胚料的夹筒单元组成，且夹持座上开设有供夹筒单元安装的夹持孔，所述的夹持座上设置有与夹持座相固连且用于带动夹筒单元旋转的驱动单元，且夹持座位于夹持孔处设置有与夹持座相固连且便于夹筒单元旋转的轴承。
10.在上述的一种半自动切断机中，所述的驱动单元为旋转电机，该旋转电机通过连
接板与所述支撑座相固连，所述的连接板呈l形设置，且连接板上开设有供旋转电机中电机轴穿过的开口，所述的旋转电机穿过连接板的电机轴上设置有与电机轴相固连且用于带动夹筒单元旋转的齿轮一。
11.在上述的一种半自动切断机中，所述的夹筒单元由中空设置的夹头筒以及中空设置的夹筒盖组成，所述的夹筒盖上设置有与其相固连且与齿轮一相啮合传动的齿轮二，所述的夹筒盖的外周壁上开设有若干个沿其圆周方向设置且用于辅助夹紧的辅助孔。
12.在上述的一种半自动切断机中，所述的支撑座上设置有与其相固连且用于保护齿轮一和齿轮二的防护罩二。
13.与现有技术相比，本半自动切断机具有以下优点：
14.1、底座位于砂轮的一侧设置有用于夹持胚料的夹持机构，底座位于砂轮的一侧还设置有用于控制夹持机构移动的移动机构，主轴箱上设置有带有控制系统且用于控制移动机构移动的显示屏，上述结构的设置，通过半自动化控制，降低人工劳动力，同时保证切断效率。
附图说明
15.图1是本半自动切断机中的立体结构示意图。
16.图2是本半自动切断机中去掉防护罩一的立体结构示意图。
17.图3是本半自动切断机中夹持机构处的立体结构示意图。
18.图中，1、底座；2、主轴箱；3、砂轮；4、夹持机构；5、移动机构；6、显示屏；7、正反电机；8、丝杆；9、支撑座；10、螺母座；11、联轴器；12、丝杆单元；13、滑轨单元；14、原点开关；15、防护罩一；16、下托板；17、上托板；18、托板单元；19、进给手轮；20、夹持座；21、驱动单元；22、连接板；23、齿轮一；24、夹头筒；25、夹筒盖；26、夹筒单元；27、齿轮二；28、辅助孔；29、防护罩二。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2、图3所示，本半自动切断机，包括底座以及设置在底座上的主轴箱，主轴箱内设置有电机，电机的转轴上固连有砂轮，底座位于砂轮的一侧设置有用于夹持胚料的夹持机构，底座位于砂轮的一侧还设置有用于控制夹持机构移动的移动机构，主轴箱上设置有带有控制系统且用于控制移动机构移动的显示屏，移动机构由控制夹持机构左右移动的丝杆单元以及控制夹持机构前后移动的托板单元组成，丝杆单元由正反电机、丝杆、两个供丝杆支撑安装的支撑座、与丝杆螺纹配合移动且供托板单元固定安装的螺母座以及使正反电机与丝杆相配合连接的联轴器组成，正反电机安装于所述其中一个支撑座上，与相对应支撑座通过若干个螺柱相固连，两个支撑座之间设置有便于螺母座移动且对称设置的两根滑轨单元，该滑轨单元的两端分别与两个所述支撑座相抵触，且该滑轨单元均由滑轨以及在滑轨上轴向移动且与螺母座相固连的滑块组成，滑轨单元中滑轨上设置有与滑轨单元相固连且供托板单元回至原位的原点开关，托板单元由下托板以及设置在下托板上且可沿下托板方向轴向移动并供夹持机构安装的上托板组成，且下托板上设置有供上托板轴向
移动的进给手轮，夹持机构由设置与上托板上且与上托板相固连的夹持座以及用于夹持胚料的夹筒单元组成，夹持座上开设有供夹筒单元安装的夹持孔夹持座上设置有与夹持座相固连且用于带动夹筒单元旋转的驱动单元，且夹持座位于夹持孔处设置有与夹持座相固连且便于夹筒单元旋转的轴承，夹筒单元由中空设置的夹头筒以及中空设置的夹筒盖组成。
21.进一步细说，为了防止外物损坏丝杆单元，底座上设置有将丝杆单元包裹在内的防护罩一，防护罩一位于原点开关处的外周壁上开设有供原点开关伸出的开口，防护罩一上还开设有便于螺母座与夹持机构装配和移动滑动道口。
22.进一步细说，为了提高切断效率，驱动单元为旋转电机，该旋转电机通过连接板与所述支撑座相固连，所述的连接板呈l形设置，且连接板上开设有供旋转电机中电机轴穿过的开口，所述的旋转电机穿过连接板的电机轴上设置有与电机轴相固连且用于带动夹筒单元旋转的齿轮一，夹筒盖上设置有与其相固连且与齿轮一相啮合传动的齿轮二，夹筒盖的外周壁上开设有若干个沿其圆周方向设置且用于辅助夹紧的辅助孔。
23.进一步细说，为了防止外物损坏啮合配合的齿轮一和齿轮二，支撑座上设置有与其相固连且用于保护齿轮一和齿轮二的防护罩二。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。