1.本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，特别涉及一种圆形玻璃磨边机。
背景技术：2.由于传统对于圆形玻璃片的边缘抛光要求较低，因此已有的圆形玻璃磨边机通常具有可转动的玻璃夹具，以及能够水平靠近或远离该玻璃夹具的磨轮机构，仅能够实现圆形玻璃边缘的粗抛光。然而随着市场需求的变化，大部分圆形玻璃片边缘的抛光要求已经大幅提高。仅靠已有的玻璃磨边机无法满足圆形玻璃磨边抛光的梯度变化要求。
技术实现要素：3.本技术方案旨在提供一种圆形玻璃磨边机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.一种圆形玻璃磨边机，包括工作台、玻璃定位夹具和打磨组件。所述玻璃定位夹具包括安装于工作台的表面的底座，以及与底座相适配的压头；所述打磨组件包括平移机构、升降机构和磨边电机，所述平移机构包括安装于工作台的表面的平移导轨和平移滑块，所述平移导轨指向所述底座，所述平移滑块与所述平移导轨滑动连接，所述平移滑块朝向所述底座的一侧设有第一安装侧面，所述升降机构包括升降导轨和升降滑块，所述升降导轨安装于所述第一安装侧面，所述升降滑块与所述升降导轨滑动连接，所述磨边电机与所述升降滑块固定连接，所述磨边电机的输出轴设有至少两个磨轮安装工位。
5.在圆形玻璃被玻璃定位夹具固定夹持的状态下，用户能够通过升降机构调节磨边电机的高度，以切换安装在不同磨轮安装工位上的磨轮，再通过控制平移机构令磨轮贴合圆形玻璃进行磨削、抛光等。
6.进一步，各磨轮安装工位分别安装有不同粒度的磨轮，自下而上各磨轮的粒度依次增大。不同粒度的磨轮能够实现单台圆形玻璃磨边机的粗磨，精磨，甚至抛光的加工处理。
7.进一步，所述玻璃定位夹具还包括压头气缸，所述压头气缸位于所述底座上方，所述压头气缸的活塞朝向所述底座，所述压头通过轴承与所述压头气缸的活塞连接，所述底座包括座体、转盘和转轴，所述座体与所述工作台固定连接，所述转轴的上端与所述转盘底面固定连接，所述转轴通过轴承与所述座体连接。
8.进一步，所述玻璃定位夹具还包括转盘电机，所述转盘电机安装于工作台内，所述转轴穿过所述底座和所述工作台的表面与所述转盘电机的输出轴连接。将圆形玻璃的中心与所述转盘、所述压头的中心重合，在转盘电机的带动下能够让圆形玻璃自动旋转，从而自动完成磨边工作。
9.进一步，所述转盘电机与所述转轴之间通过皮带轮组件传动，所述皮带轮组件包括皮带、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述转盘电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮与所述转轴固定连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮由所述皮带传动。
10.进一步，所述升降机构还包括升降气缸，所述升降气缸固定连接于所述平移滑块的顶部，所述升降气缸的活塞端与所述升降滑块固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：本圆形玻璃磨边机加长了磨边电机的输出轴，使得其能够安装两个以上的磨轮，以适应不同的打磨要求。同时为便于不同的磨轮能够正确与待加工的圆形玻璃接触，因此增设了升降机构，其能够调节磨边电机的高度，以切换安装在不同磨轮安装工位上的磨轮，再通过控制平移机构令磨轮贴合圆形玻璃进行磨削、抛光等。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
13.图1是本实用新型所述圆形玻璃磨边机的右视结构示意图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
16.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，一种圆形玻璃磨边机，包括工作台001、玻璃定位夹具和打磨组件。所述玻璃定位夹具包括安装于工作台001的表面的底座，以及与底座相适配的压头002；所述打磨组件包括平移机构、升降机构和磨边电机007，所述平移机构包括安装于工作台001的表面的平移导轨003和平移滑块004，所述平移导轨003指向所述底座，所述平移滑块004与所述平移导轨003滑动连接，所述平移滑004块朝向所述底座的一侧设有第一安装侧面，所述升降机构包括升降导轨005和升降滑块006，所述升降导轨005安装于所述第一安装侧面，所述升降滑块006与所述升降导轨005滑动连接，所述磨边电机007与所述升降滑块006固定连接，所述磨边电机007的输出轴设有至少两个磨轮安装工位。
18.作为进一步优选的实施方式，各磨轮安装工位分别安装有不同粒度的磨轮008，自下而上各磨轮的粒度依次增大。不同粒度的磨轮008能够实现单台圆形玻璃磨边机的粗磨，精磨，甚至抛光的加工处理。
19.作为进一步优选的实施方式，所述玻璃定位夹具还包括压头气缸009，所述压头气缸009位于所述底座上方，所述压头气缸009的活塞朝向所述底座，所述压头002通过轴承与
所述压头气缸009的活塞连接，所述底座包括座体010、转盘011和转轴012，所述座体010与所述工作台001固定连接，所述转轴012的上端与所述转盘011底面固定连接，所述转轴012通过轴承与所述座体010连接。
20.作为进一步优选的实施方式，所述玻璃定位夹具还包括转盘电机013，所述转盘电机013安装于工作台001内，所述转轴012穿过所述底座010和所述工作台001的表面与所述转盘电机013的输出轴连接。将圆形玻璃的中心与所述转盘011、所述压头002的中心重合，在转盘电机013的带动下能够让圆形玻璃自动旋转，从而自动完成磨边工作。
21.作为进一步优选的实施方式，所述转盘电机013与所述转轴012之间通过皮带轮组件传动，所述皮带轮组件包括皮带014、第一皮带轮015和第二皮带轮016，所述第一皮带轮015与所述转盘电机013的输出轴固定连接，所述第二皮带轮016与所述转轴012固定连接，所述第一皮带轮015和所述第二皮带轮016由所述皮带014传动。
22.作为进一步优选的实施方式，所述升降机构还包括升降气缸017，所述升降气缸017固定连接于所述平移滑块004的顶部，所述升降气缸017的活塞端与所述升降滑块006固定连接。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。