一种铝质天花板加工打磨设备的制作方法

本实用新型涉及铝质天花板加工装置领域，尤其涉及的是一种铝质天花板加工打磨设备。

背景技术：

铝质天花板是建筑安装工程中经常需要使用到的打磨天花板板材，在加工制备铝质天花板过程中，经常需要将加工的铝质板材进行打磨，通过打磨将表面粗糙的板材打磨光滑，经过后续抛光加工制备得到较为光滑的铝质板材。

现有技术公开的打磨方式多采用打磨轮，打磨轮只适用于表面面积小的工件，对于面积较大的板材，采用现有技术公开的打磨轮打磨效率低，且打磨过程中容易发生漏打磨既打磨不够充分。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铝质天花板加工打磨设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铝质天花板加工打磨设备，包括打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽；

所述打磨槽内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部，隔档板部的底部与打磨槽的槽底间隔设置；

所述打磨槽内转动连接有两个前后设置的打磨辊，所述打磨辊的右端部固定连接有转动所述隔档板部的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述齿轮固定连接有驱动电机；

所述铝质天花板加工打磨设备还包括滑动连接在打磨槽板右侧的上料组件；

所述上料组件包括若干个前后间隔设置的滑料杆，所述滑料杆的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板，所述上料组件还包括驱动所述推料板的推动气缸。

优选地，所述打磨槽板上开设有若干个滑动连接所述滑料杆的滑动腔体。

优选地，所述打磨辊与打磨槽的槽底间隔设置。

优选地，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推料板的侧壁下端，所述推动气缸的缸筒固定连接有支撑架。

优选地，所述打磨辊的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在隔档板部上。

优选地，所述打磨辊上设有若干个打磨箍杆；

所述打磨箍杆为环形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种铝质天花板加工打磨设备，包括打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽；所述打磨槽内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部，隔档板部的底部与打磨槽的槽底间隔设置；所述打磨槽内转动连接有两个前后设置的打磨辊，所述打磨辊的右端部固定连接有转动所述隔档板部的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合；所述齿轮固定连接有驱动电机；所述铝质天花板加工打磨设备还包括滑动连接在打磨槽板右侧的上料组件；所述上料组件包括若干个前后间隔设置的滑料杆，所述滑料杆的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板，所述上料组件还包括驱动所述推料板的推动气缸。

采用上述装置部件设计，不仅能够实现快速的将加工铝质天花板的板材进行打磨，且上述装置部件设计，打磨的效率较高，提高了板材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图4是本实用新型实施例图1中的另一种视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例打磨辊固定连接打磨箍杆的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种铝质天花板加工打磨设备，包括打磨槽板6(打磨槽板6的左侧具有矩形凸出611)，所述打磨槽板6设有打磨槽61。打磨槽61内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部7，隔档板部7的底部与打磨槽61的槽底间隔设置，为了提高打磨面域，采用如下设计：

所述打磨槽61内转动连接有打磨部件8，打磨部件8包括两个前后设置的打磨辊71(打磨辊71与打磨槽61的槽底间隔设置)，所述打磨辊71的右端部固定连接有转动所述隔档板部7的转轴(打磨辊71的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在隔档板部7上)，所述转轴上固定连接有齿轮82，所述齿轮82之间啮合；齿轮82固定连接有驱动电机83。

为了便于上料，上述铝质天花板加工打磨设备还包括滑动连接在打磨槽61板6右侧的上料组件9；上料组件9包括若干个前后间隔设置的滑料杆91(对应的，打磨槽61板6上开设有若干个滑动连接所述滑料杆91的滑动腔体)，所述滑料杆91的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板92，所述上料组件9还包括驱动所述推料板92的推动气缸93。

推动气缸93的活塞杆固定连接在推料板92的侧壁下端，所述推动气缸93的缸筒固定连接有支撑架。

将需要打磨的第一块板材放置到滑料杆91上，打开推动气缸93，推动气缸93推动滑料杆91一端距离后，板材的板面一部分进入到打磨槽61内，在驱动电机83驱动打磨辊71转动，打磨辊71接触到板材的板面，对板材进行打磨，打磨中，关闭推动气缸93，将第二块板材放置到滑料杆91上，再次打开推动气缸93，第二块板材推动第一块板材继续运动，并打磨，依次操作下去，实现将多块板材打磨。

实际工作过程中，对于表面极为粗糙的板材为了提高打磨效果，在打磨辊71上设有若干个打磨箍杆811(打磨箍杆表面较为粗糙，形成磨平面)；打磨箍杆811为环形。

采用上述装置部件设计，不仅能够实现快速的将加工铝质天花板的板材进行打磨，且上述装置部件设计，打磨的效率较高，提高了板材的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝质天花板加工打磨设备，其特征在于，包括打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽；

所述打磨槽内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部，隔档板部的底部与打磨槽的槽底间隔设置；

所述打磨槽内转动连接有两个前后设置的打磨辊，所述打磨辊的右端部固定连接有转动所述隔档板部的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述齿轮固定连接有驱动电机；

所述铝质天花板加工打磨设备还包括滑动连接在打磨槽板右侧的上料组件；

所述上料组件包括若干个前后间隔设置的滑料杆，所述滑料杆的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板，所述上料组件还包括驱动所述推料板的推动气缸。

2.根据权利要求1所述的铝质天花板加工打磨设备，其特征在于，所述打磨槽板上开设有若干个滑动连接所述滑料杆的滑动腔体。

3.根据权利要求2所述的铝质天花板加工打磨设备，其特征在于，所述打磨辊与打磨槽的槽底间隔设置。

4.根据权利要求3所述的铝质天花板加工打磨设备，其特征在于，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推料板的侧壁下端，所述推动气缸的缸筒固定连接有支撑架。

5.根据权利要求4所述的铝质天花板加工打磨设备，其特征在于，所述打磨辊的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在隔档板部上。

6.根据权利要求5所述的铝质天花板加工打磨设备，其特征在于，所述打磨辊上设有若干个打磨箍杆；

所述打磨箍杆为环形。

技术总结
本实用新型公开一种铝质天花板加工打磨设备，包括打磨槽板，打磨槽板设有打磨槽；打磨槽内固定连接有两个左、右间隔设置的隔档板部，隔档板部的底部与打磨槽的槽底间隔设置；打磨槽内转动连接有两个前后设置的打磨辊，打磨辊上固定连接有齿轮，齿轮之间啮合；齿轮固定连接有驱动电机，上述设备还包括滑动连接在打磨槽板右侧的上料组件；上料组件包括若干个前后间隔设置的滑料杆，滑料杆的右端部固定连接有连杆，连杆的顶部焊接有推料板，上料组件还包括驱动推料板的推动气缸。采用上述装置部件设计，不仅能够实现快速的将加工铝质天花板的板材进行打磨，且上述装置部件设计，打磨的效率较高，提高了板材的加工效率。

技术研发人员：陈贵兵;易晶;杨硕;张振柱
受保护的技术使用者：安徽博利泰幕墙有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.04.09