一种蚀刻废液回收装置的制作方法

本实用新型涉及废液回收技术领域，尤其涉及一种蚀刻废液回收装置。

背景技术：

在印染、饲料、电镀、农药、选矿等多个行业中，将会有大量的富含铜元素的蚀刻废液产生，直接排放将会造成大面积污染，且造成了资源的浪费，为此，我们提出一种蚀刻废液回收装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种蚀刻废液回收装置。

技术方案：一种蚀刻废液回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述水泵的出水口固定连接出水管，所述出水管与壳体内部连通，所述壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接搅拌刀具，所述壳体的顶部固定连接有投药斗，所述投药斗与壳体内部连通，所述壳体内固定连接有排液管，所述排液管上紧固连接有阻水盖，所述壳体内固定安装有分筛板，所述分筛板内开设有多个过滤槽，所述过滤槽内固定连接有过滤板，所述壳体内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有封堵板，所述封堵板内开设有多个漏水孔，所述漏水孔与分筛板的底部相抵，所述壳体内开设有排料口，所述排料口内滑动连接有防漏板，所述防漏板的一侧固定连接有连接板，所述连接板内螺纹连接有两个定位螺栓，所述壳体内开设有与定位螺栓相适配的螺纹盲孔，所述壳体的一侧开设有穿插孔，所述穿插孔内插接有连接杆，所述连接杆与封堵板固定连接，所述壳体的一侧固定安装有安装板，所述安装板内滑动连接有限位板，所述限位板内开设有与连接杆相适配的卡槽，所述连接杆上固定安装有安装块，所述安装块的一侧与限位板相抵。

优选地，所述安装板的底部固定安装有两个定位块，所述定位块内贯穿开设有与连接杆相适配的连接孔，所述定位块位于安装块的两侧。

优选地，所述连接杆的一侧固定安装有手柄，所述手柄位于安装板的一侧。

优选地，所述封堵板的顶部固定安装有阻水垫，所述阻水垫内开设有排水孔，所述排水孔与漏水孔内部连通，所述阻水垫的顶部与分筛板紧贴。

优选地，所述防漏板沿周长方向固定安装有密封垫，所述密封垫的一侧与排水口侧壁相抵。

优选地，所述壳体的顶部固定安装有固定架，所述固定架内开设有与电机相适配的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.通过水泵将蚀刻废液抽入壳体内，从投药斗投化学药品进壳体内部，再启动电机使搅拌刀具转动，将蚀刻废液与化学药品混合利用酸化法产生固态铜，在分筛板顶部沉淀并关闭电机，且可通过移动封堵板将漏水孔与分筛板的过滤槽内部连接，利用过滤板的过滤将废液排入壳体的底部储存，再将防漏板从壳体内取出，即可通过排料口将固态铜取出，避免富含铜元素的蚀刻废液直接排放造成的污染，有利于环保，且避免造成铜资源的浪费；

2、当壳体的底部收集的废液较多时，通过投药斗投入药品进入废液内，对废液进行处理，再将阻水盖从排液管上旋出，处理后的废液即可通过排液管排出，避免废液的直接排放造成大面积污染。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提出的一种蚀刻废液回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蚀刻废液回收装置的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定架；3、电机；4、投药斗；5、安装板；6、限位板；7、手柄；8、分筛板；9、搅拌刀具；10、水泵；11、定位螺栓；12、防漏板；13、连接板；14、封堵板；15、连接杆；16、定位块；17、安装块；18、密封垫；19、过滤板；20阻水垫；21阻水盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，一种蚀刻废液回收装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有水泵10，水泵10的进水口固定连接有进水管，水泵10的出水口固定连接出水管，出水管与壳体1内部连通，壳体1的顶部固定安装有电机3，电机3的驱动端固定连接搅拌刀具9，壳体1的顶部固定安装有固定架2，固定架2内开设有与电机3相适配的固定孔，提高了电机3与壳体1之间的连接稳定，壳体1的顶部固定连接有投药斗4，投药斗4与壳体1内部连通，壳体1内固定连接有排液管，排液管上紧固连接有阻水盖21，阻水盖21与排液管螺纹上设有一对相互匹配的螺纹，壳体1内固定安装有分筛板8，分筛板8内开设有多个过滤槽，过滤槽内固定连接有过滤板19，壳体1内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有封堵板14，封堵板14内开设有多个漏水孔，漏水孔与分筛板8的底部相抵，封堵板14的顶部固定安装有阻水垫20，阻水垫20内开设有排水孔，排水孔与漏水孔内部连通，阻水垫20的顶部与分筛板8紧贴，避免废液的渗漏导致的不利影响；

壳体1内开设有排料口，排料口内滑动连接有防漏板12，防漏板12沿周长方向固定安装有密封垫18，密封垫18的一侧与排水口侧壁相抵，避免废液的渗出导致的不利影响，防漏板12的一侧固定连接有连接板13，连接板13内螺纹连接有两个定位螺栓11，壳体1内开设有与定位螺栓11相适配的螺纹盲孔，壳体1的一侧开设有穿插孔，穿插孔内插接有连接杆15，连接杆15与封堵板14固定连接，连接杆15的一侧固定安装有手柄7，手柄7位于安装板5的一侧，便于操作人员对封堵板14的移动进行控制；

壳体1的一侧固定安装有安装板5，安装板5内滑动连接有限位板6，限位板6内开设有与连接杆15相适配的卡槽，连接杆15上固定安装有安装块17，安装块17的一侧与限位板6相抵，安装板5的底部固定安装有两个定位块16，定位块16内贯穿开设有与连接杆15相适配的连接孔，定位块16位于安装块17的两侧，可对安装块17的移动进行限制，有利于封堵板14的移动。

本实用新型中，通过水泵10将蚀刻废液从进水管经由出水管抽入壳体1内，从投药斗4投化学药品进壳体1内部，初始状态下，过滤槽底部与阻水垫20相抵并与其配合使过滤槽封堵，出水管抽入的蚀刻废液仅在分筛板8的顶部储存，再启动电机3使搅拌刀具9转动，将蚀刻废液与化学药品混合利用酸化法产生固态铜，在分筛板8顶部沉淀并关闭电机3，再对手柄7施加拉力同时将限位板6从安装板5内抽出，使安装块17的一侧与靠近手柄7一侧的定位块16相抵，此时封堵板14移动至与分筛板8对应的位置，且通过移动封堵板14将漏水孔与分筛板8的过滤槽内部连接，利用过滤板19的过滤将废液排入壳体1的底部储存，再将定位螺栓11从连接板13内旋出并对连接板13施加拉力，即可将防漏板12从壳体1内取出，再通过排料口将固态铜取出，当壳体1的底部收集的废液较多时，通过投药斗4投入药品进入废液内，对废液进行处理，再将阻水盖21从排液管上旋出，处理后的废液即可通过排液管排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。