一种薄板生产加工用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及薄板生产技术领域，尤其涉及一种薄板生产加工用表面打磨装置。

背景技术：

薄板是厚度小于或等于12毫米的花岗石、大理石材板，其中2～10毫米厚的又称“超薄板”。这是加工技术进步后出现的产品，以降低荒料消耗，使生产自动化，易于装饰施工并减轻建筑物自重。这种薄板或超薄板背面涂有防水胶，以防饰面发生析盐现象；背面同时加上复合钢网以使单位面积所承受的力迅速均布到整个板背的钢网上，从而增强板材的强度，即抗冲击与抗折能力。

薄板在生产加工中需要使用打磨装置光滑表面，而传统的打磨方式，采用人工手持打磨机进行打磨，无法均匀且连续的对板体表面打磨，而且增加劳动强度，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄板生产加工用表面打磨装置，包括底座、滚轮、支撑板、打磨盘、风机和吸尘管，两个所述底座的上部均螺栓固定有支撑板，两个所述支撑板之间滑动配合有横杆，横杆的底部螺栓固定有电动推缸；

所述横杆的外部横向配合有支撑块，且支撑块的一端焊接有把手，支撑块的另一端焊接有安装板，所述安装板的上部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有打磨盘；

所述打磨盘的外部配合有吸尘罩，且吸尘罩上穿设有吸尘管，吸尘管的一端连接在风机的进风端，风机的出风端连接有排尘管。

优选的，所述安装板上开设插孔，插孔中胶接有吸尘管。

优选的，所述支撑块上开设有圆孔，且圆孔中配合有横杆。

优选的，所述打磨盘的盘杆外焊接有轴承，且轴承的外圈固定胶接有吸尘罩。

优选的，所述吸尘罩的底面高于所述打磨盘的底面。

优选的，所述支撑板上设有沿竖向开设的滑槽，且滑槽中配合有横杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，当控制滚轮分布在薄板的两侧时，可以对置于薄板上方的打磨盘，实现对薄板的打磨，且在打磨装置径向移动时，实现对薄板表面连续有效的打磨。

2、本实用新型，推动支撑块沿横杆运动，从而实现对薄板表面的横向加工，与打磨装置对薄板的径向打磨配合，起到对薄板表面均匀打磨的作用，且增加了对薄板打磨的范围，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置的支撑板和电动推缸的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄板生产加工用表面打磨装置的把手和风机连接结构的右视结构示意图。

图中：1底座、2电动推缸、3横杆、4支撑板、5驱动电机、6支撑块、7把手、8吸尘罩、9打磨盘、10滚轮、11吸尘管、12风机、13排尘管、14安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种薄板生产加工用表面打磨装置，包括底座1、滚轮10、支撑板4、打磨盘9、风机12和吸尘管11，两个底座1的上部均螺栓固定有支撑板4，两个支撑板4之间滑动配合有横杆3，即支撑块6上开设有圆孔，且圆孔中配合有横杆3；

横杆3的底部螺栓固定有电动推缸2，支撑板4上设有沿竖向开设的滑槽，且滑槽中配合有横杆3；

其中，横杆3的外部横向配合有支撑块6，且支撑块6的一端焊接有把手7，支撑块6的另一端焊接有安装板14，安装板14的上部设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴传动连接有打磨盘9。

具体的，通过控制两个电动推缸2串联连接，使同时做伸缩循环运动，并带动连接的同一横杆3，在竖直方向上沿滑槽做直线移动，对横杆3的位置高度起到调整作用，从而带动与横杆3间接相连的打磨盘9的位置调整，且横杆3与滑槽的配合，增加了运动时的稳定；

在底座1的底部设置有滚轮10，在滚轮10的带动作用下，可以实现对打磨装置位置的调整，当控制滚轮10分布在薄板的两侧时，可以对置于薄板上方的打磨盘9，实现对薄板的打磨，且在打磨装置径向移动时，实现对薄板表面连续有效的打磨；

通过电动推缸2的收缩运动，实现对打磨盘9接触在薄板表面的控制，驱动电机5带动打磨盘9的运转，对薄板的表面进行打磨加工；

握持把手7可以推动支撑块6沿横杆3运动，从而实现对薄板表面的横向加工，与打磨装置对薄板的径向打磨配合，起到对薄板表面均匀打磨的作用，且增加了对薄板打磨的范围，提高了工作效率。

其中，打磨盘9的外部配合有吸尘罩8，且吸尘罩8上穿设有吸尘管11，吸尘管11的一端连接在风机12的进风端，风机12的出风端连接有排尘管13，安装板14上开设插孔，插孔中胶接有吸尘管11；

打磨盘9的盘杆外焊接有轴承，且轴承的外圈固定胶接有吸尘罩8，吸尘罩8的底面高于打磨盘9的底面。

具体的，在风机12的作用下，将在打磨过程中产生的粉尘，通过吸尘罩8被吸入到吸尘管11后，而后通过风机12连接的排尘管13排出，对打磨过程中产生的粉尘起到吸取作用，避免粉尘飞扬影响工作环境；

因吸尘罩8与打磨盘9的盘杆，采用轴承连接，因此在打磨盘9运转时，带动轴承的内圈旋转，轴承外圈和吸尘罩8保持固定状态。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。