一种不锈钢复合棒材深加工装置的制作方法

本实用新型涉及复合棒材深加工装置领域，尤其涉及的是一种不锈钢复合棒材深加工装置。

背景技术：

复合棒材是一种以复合材料作为制备原料制备得到的一种棒材，在复合棒材坯料加工成型后，往往需要进行深加工，其中，端面抛光时棒材深加工的重要工序。

由于复合棒材多为柱形的棒材，在端面抛光过程中，大都放置在抛光床上，由于，端面抛光过程中，抛光设备给与复合棒材的旋转摩擦力，造成棒材在抛光过程中，容易滚动，进而引发安全事故。上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的抛光床，无法高效、稳定的将长度较大的棒材定位。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种不锈钢复合棒材深加工装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种不锈钢复合棒材深加工装置，包括棒材端面抛光机构；

所述棒材端面抛光机构包括底部抛光床，所述底部抛光床的顶部滑动连接有顶部限位床；

所述底部抛光床的顶部与顶部限位床的底部均开设有若干个相互配合的定位槽；

所述不锈钢复合棒材深加工装置还包括若干个顶起顶部限位床的第一气缸部件；若干个所述第一气缸部件装配在底部抛光床的左右两侧；

所述不锈钢复合棒材深加工装置还包括滑动连接在底部抛光床前后两侧的端面抛光部件；

所述端面抛光部件均包括安装座，所述安装座上装配有若干个抛光电机，所述抛光电机上装配有与定位槽配合的抛光盘体；

所述抛光部件装配有第二气缸部件，通过所述第二气缸部件驱动进给抛光。

优选地，所述顶部限位床底部的左右两侧边缘部位均固定连接有若干个前后间隔设置的滑动杆；

所述滑动杆朝下贯穿底部抛光床；

所述滑动杆滑动连接底部抛光床。

优选地，所述第一气缸部件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在滑动杆的底部；

所述第一气缸的活塞杆朝上能够贯穿所述底部抛光床。

优选地，所述安装座的左右两端均固定连接有导向杆，所述导向杆与底部抛光床滑动连接。

优选地，所述安装座左右两侧的侧壁下端均固定连接有支撑端头；

所述第二气缸部件包括装配在底部抛光床上的第二气缸；

所述第二气缸的活塞杆固定连接在支撑端头上。

优选地，所述抛光电机的输出轴贯穿所述安装座；

所述抛光电机的输出轴转动连接所述安装座；

所述抛光电机的输出轴固定连接在抛光盘体的盘心部位。

优选地，所述底部抛光床的底部装配有机架部件；

所述机架部件包括若干个焊接在底部抛光床上的底部支架杆；

若干个所述底部支架杆的底部固定连接有底座板。

优选地，所述定位槽的纵向截面形状为半圆形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种不锈钢复合棒材深加工装置，通过设计包括棒材端面抛光机构、棒材端面抛光机构包括底部抛光床、所述底部抛光床的顶部滑动连接有顶部限位床、底部抛光床的顶部与顶部限位床的底部均开设有若干个相互配合的定位槽、不锈钢复合棒材深加工装置还包括若干个顶起顶部限位床的第一气缸部件；若干个所述第一气缸部件装配在底部抛光床的左右两侧、不锈钢复合棒材深加工装置还包括滑动连接在底部抛光床前后两侧的端面抛光部件、所述端面抛光部件均包括安装座，所述安装座上装配有若干个抛光电机，所述抛光电机上装配有与定位槽配合的抛光盘体、抛光部件装配有第二气缸部件，通过所述第二气缸部件驱动进给抛光。采用上述装置部件设计，不仅能够充分、稳定的将棒材夹持，且上述装置部件设计抛光效率高，抛光的稳定性高，抛光作业的安全性高，有效提高了棒材的加工生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中端面抛光部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的右视图；

图5是本实用新型实施例图1中的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种不锈钢复合棒材深加工装置，包括棒材端面抛光机构；棒材端面抛光机构包括底部抛光床2，所述底部抛光床2的顶部滑动连接有顶部限位床1。

上述底部抛光床2的顶部与顶部限位床1的底部均开设有若干个相互配合的定位槽a（定位槽a的纵向截面形状为半圆形）；定位槽a左右间隔设置。

将长度较大的棒材放置到底部抛光床2上，利用顶部限位床1与底部抛光床2的夹持配合实现定位棒材，棒材的端部伸出定位槽a的槽口部位。

上述不锈钢复合棒材深加工装置还包括若干个顶起顶部限位床1的第一气缸部件；若干个所述第一气缸部件装配在底部抛光床2的左右两侧。

具体而言，顶部限位床1底部的左右两侧边缘部位均固定连接有若干个前后间隔设置的滑动杆31；滑动杆31朝下贯穿底部抛光床2；滑动杆31滑动连接底部抛光床2。

第一气缸部件包括第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆固定连接在滑动杆31的底部；第一气缸3的活塞杆朝上能够贯穿所述底部抛光床2。

底部抛光床2上具有与滑动杆31、第一气缸3的活塞杆配合的通孔。

打开第一气缸3，此时，第一气缸3朝上顶起顶部限位床1（顶部限位床1具有一定的重量）。

上述不锈钢复合棒材深加工装置还包括滑动连接在底部抛光床2前后两侧的端面抛光部件4；端面抛光部件4均包括安装座42，所述安装座42上装配有若干个抛光电机41，所述抛光电机41上装配有与定位槽a配合的抛光盘体43；具体是，抛光电机41的输出轴贯穿所述安装座42；抛光电机41的输出轴转动连接所述安装座42；抛光电机41的输出轴固定连接在抛光盘体43的盘心部位。

上述抛光部件装配有第二气缸部件，通过所述第二气缸部件驱动进给抛光。

具体而言，上述安装座42的左右两端均固定连接有导向杆422，所述导向杆422与底部抛光床2滑动连接。安装座42左右两侧的侧壁下端均固定连接有支撑端头421；第二气缸部件包括装配在底部抛光床2上的第二气缸5；第二气缸5的活塞杆固定连接在支撑端头421上。底部抛光床2上固定连接有端座21，第二气缸5的缸筒固定在端座21上。

上述底部抛光床2的底部装配有机架部件；机架部件包括若干个焊接在底部抛光床2上的底部支架杆22，若干个所述底部支架杆22的底部固定连接有底座板23。

打开第二气缸5，第二气缸5驱动安装座42携带抛光电机41朝棒材方向运动，抛光电机41驱动抛光盘体43对棒材的端面抛光。

按照现有方式，上述抛光电机41均采用并联连接方式，接通外接电源抛光电机41工作。

采用上述装置部件设计，不仅能够充分、稳定的将棒材夹持，且上述装置部件设计抛光效率高，抛光的稳定性高，抛光作业的安全性高，有效提高了棒材的加工生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。