一种用于密封阀铸造的模具起模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具起模技术领域，具体为一种用于密封阀铸造的模具起模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而在注塑完成后，需要进行起模，而现有的起模方式都是人工通过机械传导进行起模，非常的麻烦，并且力度不均一很有可能导致模具损坏，无形中增加了成本，为此提出一种用于密封阀铸造的模具起模机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于密封阀铸造的模具起模机构，具备自动起模，稳定高效，使用安全的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封阀铸造的模具起模机构，包括下支撑基座，所述下支撑基座的底部固定安装有支撑腿，且下支撑基座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮上固定套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹套接有螺纹帽，所述螺纹帽的一侧固定安装有上支架，所述上支架的顶端固定安装有上定位杆，所述上定位杆的两端固定安装有滑动套，所述滑动套的中部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有上顶板，且支撑杆的中部固定安装有侧限位滑块。
5.精选的，所述主动皮带轮上活动连接有传动皮带，所述传动皮带的另一侧活动连接有从动皮带轮。
6.精选的，所述旋转轴的底部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有下支架，所述旋转轴的顶端贯穿下支架并螺纹套接有螺纹帽，所述下支架的顶端固定安装有螺纹帽。
7.精选的，所述上支架的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的顶端固定安装有缓冲板，且滑动槽的内部活动套接有螺纹杆。
8.精选的，所述上支架的内侧固定安装有上模具，所述上模具的底端活动套接有下模具，所述下模具的底端固定安装在下支架的内侧。
9.精选的，所述侧限位滑块的两端滑动连接有侧滑槽，所述侧滑槽的数量为两组四个，两组所述侧滑槽分别固定安装在下支架和上支架的两侧。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过在下支撑基座的底部设置一个驱动电机驱动主动皮带轮旋转，从而带动旋转轴旋转，使得旋转轴顶端的螺纹杆开始旋转，并且由于螺纹杆与螺纹帽螺纹
连接，使得螺纹帽会在螺纹杆的旋转下开始升降，从而带动上支架和下支架之间相互分离或是靠近，达到了合模或是起模的目的，提高了装置的实用性，同时为了保持平衡，在主动皮带轮上设置一个上定位杆将旋转传动到从动皮带轮上，从而使得两侧的旋转轴同步旋转，保证了装置的稳定运行，提高了装置的可靠性。
12.2、本实用新型通过在上支架和下支架上都设置有侧滑槽，并利用侧限位滑块将两个侧滑槽连接起来，使得装置在进行升降时，利用侧限位滑块与侧滑槽的配合将装置的位置限定住，避免出现偏移等情况，导致装置出现问题，提高了装置的安全性，同时为了进一步限定上支架和下支架之间分离的距离，在支撑杆的顶部设置一个上顶板，使得滑动套上升到一定的高度就无法继续上升，提高了装置的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构下模具示意图。
15.图中：1、下支撑基座；2、支撑腿；3、驱动电机；4、主动皮带轮；5、传动皮带；6、从动皮带轮；7、旋转轴；8、缓冲弹簧；9、下支架；10、螺纹杆；11、螺纹帽；12、滑动槽；13、缓冲板；14、上支架；15、上定位杆； 16、滑动套；17、支撑杆；18、上顶板；19、上模具；20、下模具；21、侧滑槽；22、侧限位滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种用于密封阀铸造的模具起模机构，包括下支撑基座1，下支撑基座1的底部固定安装有支撑腿2，且下支撑基座1的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的顶部固定套接有主动皮带轮4，主动皮带轮4上活动连接有传动皮带5，传动皮带5的另一侧活动连接有从动皮带轮6，利用传动皮带5将主动皮带轮4与从动皮带轮6之间传动连接起来，使得主动皮带轮4与从动皮带轮6之间传动连接，提高了结构的统一性，同时，利用传动皮带5将主动皮带轮4与从动皮带轮6之间传动连接，使得两侧的旋转轴7 同步旋转，从而使得装置运行起来更加的平稳，提高了装置的稳定性，主动皮带轮4传动连接有从动皮带轮6，从动皮带轮6上固定套接有旋转轴7，旋转轴7的底部活动套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的顶端固定安装有下支架9，旋转轴7的顶端贯穿下支架9并螺纹套接有螺纹帽11，下支架9的顶端固定安装有螺纹帽11，在旋转轴7的底部设置缓冲弹簧8，从而利用缓冲弹簧8 将下支架9的位置进行缓冲，避免下支架9在下降与其他结构发生碰撞，提高了装置的安全性，同时将旋转轴7与螺纹帽11螺纹套接起来，使得旋转轴7在旋转时，可以带动下支架9进行升降，提高了装置的可靠性，旋转轴7的顶端固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的中部螺纹套接有螺纹帽11，螺纹帽 11的一侧固定安装有上支架14，上支架14的两侧开设有滑动槽12，滑动槽 12的顶端固定安装有缓冲板13，且滑动槽12的内部活动套接有螺纹杆10，在上支架14的两侧开设滑动槽12，并在滑动槽12内设置缓冲板13，使得滑动槽12内活动套接的螺纹杆10在上
升到滑动槽12顶部时有一个缓冲，避免螺纹杆10直接与滑动槽12的顶部发生碰撞，提高了装置的稳固性，上支架 14的内侧固定安装有上模具19，上模具19的底端活动套接有下模具20，下模具20的底端固定安装在下支架9的内侧，在上支架14的内侧设置一个上模具19，并将上模具19与下模具20连接在一起，从而保证了装置的基本功能，提高了装置的稳固性，上支架14的顶端固定安装有上定位杆15，上定位杆15的两端固定安装有滑动套16，滑动套16的中部滑动连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端固定安装有上顶板18，且支撑杆17的中部固定安装有侧限位滑块22，侧限位滑块22的两端滑动连接有侧滑槽21，侧滑槽21的数量为两组四个，两组侧滑槽21分别固定安装在下支架9和上支架14的两侧，将侧限位滑块22的两端与下支架9和上支架14上的侧滑槽21滑动连接，使得下支架9和上支架14之间产生一个连接的关系，从而在下支架9和上支架14 相对运动时，更加的稳定，并且为了提升装置的稳固性，设置两组侧滑槽21，从而使得装置使用起来更加的舒适。
18.工作原理：使用时，首先，将装置放置在所需位置，在将装置接入电源，开始运行，先利用驱动电机3驱动主动皮带轮4旋转，并利用传动皮带5将主动皮带轮4与从动皮带轮6传动连接，从而使得两侧的旋转轴7同步旋转，并带动下支架9和上支架14相互合拢，完成合模，然后开始进行注塑，待铸造完成后开始进行起模，驱动驱动电机3带动主动皮带轮4进行反向旋转，即可将上支架14与下支架9之间分开，使得上模具19与下模具20之间分开，完成起模，最后取出铸造件，进行下一工艺，即可。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。