一种齿圈高效淬火设备的制作方法

本实用新型涉及淬火技术领域，具体是一种齿圈高效淬火设备。

背景技术：

飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，而淬火是生产齿圈的重要步骤之一，因此齿圈高效淬火设备也非常重要。

目前市场上存在多种用于齿圈高效淬火设备，但是这些淬火设备普遍存在不能方便的移动淬火门，且不能方便的快速冷区齿圈。因此，本领域技术人员提供了一种齿圈高效淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿圈高效淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿圈高效淬火设备，包括淬火设备主体，所述淬火设备主体为l形状，所述淬火设备主体的前端一侧内部设置有冷却池，所述淬火设备主体的前端远离冷却池的一侧内部设置有淬火炉，所述淬火设备主体的顶端设置有第一电机，所述淬火设备主体的前端靠近淬火炉的一侧设置有淬火门，所述淬火设备主体的内侧处于冷却池的正上方连接有第二电机，所述淬火门的两端内侧均连接有活动边，所述淬火炉的边缘前端设置有定位边。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位边的内部设置有定位槽，所述活动边滑动连接在定位槽的内部

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的顶端滚筒使用铁链与淬火门的上端连接，所述淬火设备主体的上端连接有滚轴，所述第一电机与淬火门连接的铁链与滚轴滚动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却池一侧下端连接有出水管，所述出水管的内部设置有阀门，所述淬火设备主体靠近冷却池的一侧贯穿连接有进水管，所述进水管的顶端处于冷却池的正上方

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却池的内部设置有冷却框，所述冷却框为网状不锈钢结构的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却框的两端连接有框把手，所述框把手的中间连接有连接环，所述第二电机的顶端滚筒使用绳索与连接环环绕连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

淬火设备主体为l形状，整体结构紧凑，方便操作，第一电机的顶端滚筒使用铁链与淬火门的上端连接，第一电机启动，滚轴改变铁链的方向，带动淬火门上下移动，活动边滑动连接在定位槽的内部，通过定位槽和活动边的配合，当拿出齿圈时，第一电机启动快速放下淬火门，隔绝淬火炉里的高温防止烫伤工作人员，冷却池的内部设置有冷却框，将从淬火炉里的齿圈快速放入冷却框，第二电机的顶端滚筒使用绳索与连接环环绕连接，第二电机启动，绳索带动冷却框上下抖动，从而可以加速冷却齿圈，进水管可以快速补充冷却池里的水，出水管可以快速排出冷却池里的水。

附图说明

图1为一种齿圈高效淬火设备的结构示意图；

图2为一种齿圈高效淬火设备正视的结构示意图；

图3为一种齿圈高效淬火设备中淬火门的后视结构示意图。

图中：1、淬火设备主体；2、冷却池；3、第一电机；4、淬火门；5、定位边；6、淬火炉；7、出水管；8、阀门；9、进水管；10、冷却框；11、框把手；12、滚轴；13、连接环；14、第二电机；41、活动边；51、定位槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种齿圈高效淬火设备，包括淬火设备主体1，淬火设备主体1为l形状，淬火设备主体1的前端一侧内部设置有冷却池2，淬火设备主体1的前端远离冷却池2的一侧内部设置有淬火炉6，淬火设备主体1的顶端设置有第一电机3，淬火设备主体1的前端靠近淬火炉6的一侧设置有淬火门4，淬火设备主体1的内侧处于冷却池2的正上方连接有第二电机14，淬火门4的两端内侧均连接有活动边41，淬火炉6的边缘前端设置有定位边5。

在图1和图3中：定位边5的内部设置有定位槽51，活动边41滑动连接在定位槽51的内部，通过定位槽51和活动边41的配合，可以方便的移动淬火门4。

在图1中：第一电机3的顶端滚筒使用铁链与淬火门4的上端连接，淬火设备主体1的上端连接有滚轴12，第一电机3与淬火门4连接的铁链与滚轴12滚动连接，第一电机3启动，滚轴12改变铁链的方向，带动淬火门4上下移动。

在图1中：冷却池2一侧下端连接有出水管7，出水管7的内部设置有阀门8，淬火设备主体1靠近冷却池2的一侧贯穿连接有进水管9，进水管9的顶端处于冷却池2的正上方，进水管9可以快速补充冷却池2里的水，出水管7可以快速排出冷却池2里的水。

在图1中：冷却池2的内部设置有冷却框10，冷却框10为网状不锈钢结构的构件，将从淬火炉6里的齿圈快速放入冷却框10。

在图3中：冷却框10的两端连接有框把手11，框把手11的中间连接有连接环13，第二电机14的顶端滚筒使用绳索与连接环13环绕连接，第二电机14启动，绳索带动冷却框10上下抖动，加速冷却齿圈。

本实用新型的工作原理：当使用该齿圈高效淬火设备淬火时，将齿圈放入淬火炉6里高温加热到合适温度，拿出齿圈，第一电机3启动放下淬火门4，同时将齿圈快速放入冷却框10，第二电机14启动，绳索带动冷却框10上下抖动，加速冷却齿圈，进水管9可以快速补充冷却池2里的水，出水管7可以快速排出冷却池2里的水。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿圈高效淬火设备，包括淬火设备主体(1)，其特征在于，所述淬火设备主体(1)为l形状，所述淬火设备主体(1)的前端一侧内部设置有冷却池(2)，所述淬火设备主体(1)的前端远离冷却池(2)的一侧内部设置有淬火炉(6)，所述淬火设备主体(1)的顶端设置有第一电机(3)，所述淬火设备主体(1)的前端靠近淬火炉(6)的一侧设置有淬火门(4)，所述淬火设备主体(1)的内侧处于冷却池(2)的正上方连接有第二电机(14)，所述淬火门(4)的两端内侧均连接有活动边(41)，所述淬火炉(6)的边缘前端设置有定位边(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈高效淬火设备，其特征在于，所述定位边(5)的内部设置有定位槽(51)，所述活动边(41)滑动连接在定位槽(51)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈高效淬火设备，其特征在于，所述第一电机(3)的顶端滚筒使用铁链与淬火门(4)的上端连接，所述淬火设备主体(1)的上端连接有滚轴(12)，所述第一电机(3)与淬火门(4)连接的铁链与滚轴(12)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈高效淬火设备，其特征在于，所述冷却池(2)一侧下端连接有出水管(7)，所述出水管(7)的内部设置有阀门(8)，所述淬火设备主体(1)靠近冷却池(2)的一侧贯穿连接有进水管(9)，所述进水管(9)的顶端处于冷却池(2)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈高效淬火设备，其特征在于，所述冷却池(2)的内部设置有冷却框(10)，所述冷却框(10)为网状不锈钢结构的构件。

6.根据权利要求5所述的一种齿圈高效淬火设备，其特征在于,所述冷却框(10)的两端连接有框把手(11)，所述框把手(11)的中间连接有连接环(13)，所述第二电机(14)的顶端滚筒使用绳索与连接环(13)环绕连接。

技术总结
本实用新型涉及淬火技术领域，公开了一种齿圈高效淬火设备，包括淬火设备主体，所述淬火设备主体为L形状，所述淬火设备主体的前端一侧内部设置有冷却池，所述淬火设备主体的前端远离冷却池的一侧内部设置有淬火炉，所述淬火设备主体的顶端设置有第一电机。本实用新型淬火设备主体为L形状，整体结构紧凑，方便操作，第一电机启动，滚轴改变铁链的方向，带动淬火门上下移动，活动边滑动连接在定位槽的内部，通过定位槽和活动边的配合，当拿出齿圈时，第一电机启动快速放下淬火门，隔绝淬火炉里的高温防止烫伤工作人员，冷却池的内部设置有冷却框，将从淬火炉里的齿圈快速放入冷却框。

技术研发人员：石爱信
受保护的技术使用者：青岛金环汽配制造有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.04.09