一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜杆生产技术领域，具体为一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置。


背景技术：

[0002]
铜杆一般采用上引连铸法生产，上引连铸法生产无氧铜杆的效率较高，对于铜杆快速冷却的结晶的要求较高，因此结晶器冷却系统的冷却效能必须要满足实际生产要求。
[0003]
现有的冷却成型装置存在冷却时铜杆受热胀冷缩的影响，铜杆与外部的传热层产生缝隙，空气会进入缝隙对铜杆的表面进行氧化，降低铜杆的质量，长时间进行冷却后冷却箱内部的水温会升高，导致冷却效果较差冷却效率降低的缺点。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有导热桶，所述导热桶的内部插接有铜杆，所述铜杆的外侧壁与导热桶的内侧壁抵接，所述铜杆上端的外侧抵接有密封装置，所述冷却箱的内部设置有搅拌装置，所述冷却箱其中一个外壁固定连接有进水管，所述进水管的正下方设置有排水管，所述冷却箱的另一外壁的上部插接有排气斗，所述排气斗的下方设置有冷凝箱，所述冷凝箱的下方设置有水泵，所述水泵的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与冷却箱的侧壁固定连接。
[0008]
可选的，所述密封装置由密封块、弹簧和套筒组成，所述密封块的一侧与铜杆的外壁抵接，所述密封块的另一端插接在套筒的内部，所述密封块的另一端与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与套筒的内壁固定连接。
[0009]
可选的，所述搅拌装置由搅拌臂和搅拌叶组成，所述搅拌臂的一端通过联轴器传动连接有电动机的输出轴，所述电动机设置在冷却箱的下部，所述电动机的外侧固定连接有固定架，所述电动机的底部设置有支撑架，所述固定架的底部与支撑架的表面固定连接，所述支撑架的上端与冷却箱的下表面固定连接。
[0010]
可选的，所述进水管的外表面固定连接有进水阀门，所述排水管的外表面固定连接有排水阀门。
[0011]
可选的，所述冷凝箱的外侧壁固定连接有冷凝器，所述冷凝箱的上表面插接有第一连接管，所述冷凝箱的下表面插接有第二连接管，所述第一连接管的一端插接在冷却箱的内部，所述第二连接管的一端插接在水泵的出水端。
[0012]
可选的，所述水泵的进水端固定连接有第三连接管，所述第三连接管插接在冷却
箱的内部，所述第三连接管的端头与排水管处于同一水平高度，所述排气斗设置在第二连接管的上方。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，具备以下有益效果：
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1、该铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，通过密封装置的设置，在使用时通过弹簧推动密封块对铜杆的表面进行挤压，使该铜杆上引连续封闭式快速冷成型装置具备了防止冷却时外部空气进入铜杆与导热桶之间的效果，达到了提高密封性能使铜杆表面质量提高的目的，通过搅拌装置的设置，在使用的过程中可以电动机带动搅拌臂对冷却箱内部的水进行搅拌，从而起到了使导热桶的外壁加快散热的作用，达到了提高散热效率的目的。
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2、该铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，通过冷凝器和冷凝箱的设置，在使用时通过冷凝箱对水进行冷却后再导入冷却箱内部，使该铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置具备了降低水温的效果，达到了防止长时间工作导致水温过高使冷却效果不良的目的。
附图说明
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图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
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图3为本实用新型提1中a部的放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型密封装置的三维结构示意图。
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图中：1、冷却箱；2、导热桶；3、铜杆；4、进水管；5、排水管；6、排气斗；7、冷凝箱；8、水泵；9、支撑板；10、密封块；11、弹簧；12、套筒；13、搅拌臂；14、电动机；15、固定架；16、支撑架；17、进水阀门；18、排水阀门；19、冷凝器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，包括冷却箱1，冷却箱1的上表面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有导热桶2，导热桶2的内部插接有铜杆3，铜杆3的外侧壁与导热桶2的内侧壁抵接，铜杆3上端的外侧抵接有密封装置，密封装置由密封块10、弹簧11和套筒12组成，密封块10的一侧与铜杆3的外壁抵接，密封块10的另一端插接在套筒12的内部，密封块10的另一端与弹簧11的一端连接，弹簧11的另一端与套筒12的内壁固定连接，冷却箱1的内部设置有搅拌装置，搅拌装置由搅拌臂13和搅拌叶组成，搅拌臂13的一端通过联轴器传动连接有电动机14的输出轴，电动机14设置在冷却箱1的下部，电动机14的外侧固定连接有固定架15，电动机14的底部设置有支撑架16，固定架15的底部与支撑架16的表面固定连接，支撑架16的上端与冷却箱1的下表面固定连接，冷却箱1其中一个外壁固定连接有进水管4，进水管4的正下方设置有排水管5，进水
管4的外表面固定连接有进水阀门17，排水管5的外表面固定连接有排水阀门18，冷却箱1的另一外壁的上部插接有排气斗6，排气斗6的下方设置有冷凝箱7，冷凝箱7的下方设置有水泵8，冷凝箱7的外侧壁固定连接有冷凝器19，冷凝箱7的上表面插接有第一连接管，冷凝箱7的下表面插接有第二连接管，第一连接管的一端插接在冷却箱1的内部，第二连接管的一端插接在水泵8的出水端，水泵8的进水端固定连接有第三连接管，第三连接管插接在冷却箱1的内部，所述第三连接管的端头与排水管5处于同一水平高度，排气斗6设置在第二连接管的上方，水泵8的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的一侧与冷却箱1的侧壁固定连接。
[0024]
使用时，通过开启进水阀门，通过进水管向冷却箱的内部注水，将加热后的铜杆插接在导热桶的内部，通过弹簧推动密封块对铜杆的外壁进行挤压，防止冷却时进入空气，通过导热桶将铜杆的热量快速传输到水中，通过水泵将冷却箱内部的水抽入冷凝箱内部，开启冷凝器对冷凝箱内部的水进行快速冷却，再将冷凝后的水重新导入冷却箱的内部，开启电动机，通过电动机带动搅拌臂进行转动，使导热桶加快散热，提高散热效率，散热产生的水蒸气通过排气斗排出冷却箱。
[0025]
本实用新型的工作原理及有益效果：该铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置，通过密封装置的设置，在使用时通过弹簧推动密封块对铜杆的表面进行挤压，使该铜杆上引连续封闭式快速冷成型装置具备了防止冷却时外部空气进入铜杆与导热桶之间的效果，达到了提高密封性能使铜杆表面质量提高的目的，通过搅拌装置的设置，在使用的过程中可以电动机带动搅拌臂对冷却箱内部的水进行搅拌，从而起到了使导热桶的外壁加快散热的作用，达到了提高散热效率的目的，通过冷凝器和冷凝箱的设置，在使用时通过冷凝箱对水进行冷却后再导入冷却箱内部，使该铜杆上引连续封闭式快速冷却成型装置具备了降低水温的效果，达到了防止长时间工作导致水温过高使冷却效果不良的目的。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。