一种方形钢板边缘打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板边缘打磨抛光装置技术领域，具体为一种方形钢板边缘打磨抛光装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄 0.2毫米)，中厚钢板4
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60毫米，特厚钢板60
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115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.钢板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，在机械加工的过程中，经常需要对方形钢板的边缘打磨抛光，现有的打磨工具都是依靠人工打磨，存在打磨效率低、浪费大量时间和人力资源的缺点，故提出一种方形钢板边缘打磨抛光装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种方形钢板边缘打磨抛光装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种方形钢板边缘打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有金属仓，所述金属仓右侧的内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有与金属仓左侧的内壁活动连接的螺纹杆，所述金属仓的内底壁固定连接有滑轨，所述螺纹杆的外侧活动安装有数量为两个的活动块，两个所述活动块的底部均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，两个所述活动块的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至工作台顶部的移动杆，所述工作台的顶部固定连接有调节仓，两个所述移动杆的顶部均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有直线电机，两个所述直线电机相对的一侧均固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架的内部且与连接架的内底壁活动连接的转动杆，所述转动杆的外周壁固定连接有打磨轮，所述工作台的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓的顶部的转动柱，所述工作台的顶部固定安装有位于转动柱右侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述转动柱的外周壁固定连接有与主动轮啮合的从动轮，所述转动柱的顶部固定连接有支撑板，所述工作台的顶部固定连接有位于支撑板背面的固定板，所述固定板的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有定位机构。
6.优选的，所述金属仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述调节仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，所述固定板的形状为一个倒l 字形。
7.优选的，所述螺纹杆外周壁的螺纹分为两段，且两段螺纹的转向相反，两个所述活动块相对的一侧均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与螺纹杆外周壁的两段螺纹螺
纹连接。
8.优选的，所述工作台的底部开设有数量为两个的矩形通孔，两个所述矩形通孔分别位于调节仓的左右两侧，两个所述移动杆分别贯穿两个矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与移动杆的直径相同，所述矩形通孔的长度为金属仓长度的四分之一。
9.优选的，两个所述安装板的形状均为一个l字形且互相对称，两个所述连接架的形状均为一个u字形且互相对称，所述支撑板的形状为一个正方形，所述支撑板的中心与转动柱的中心线位于同一条直线上。
10.优选的，所述定位机构包括缓冲仓、伸缩杆、复位弹簧、挤压杆和压持杆，所述压板底部的四周均固定连接有压持杆，所述压板的底部固定连接有位于四个压持杆之间的缓冲仓，所述缓冲仓的内顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓底部的挤压杆，所述伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，所述缓冲仓的底部开设有与挤压杆相适配的圆形通孔，所述挤压杆的形状为一个倒t字形，所述挤压杆位于转动柱的顶部。
11.本实用新型的有益效果是：通过将方形钢板放置在支撑板上，启动气缸，使压板向下移动，带动挤压杆向下移动，使挤压杆与方形钢板接触，因为复位弹簧的原因，方形钢板并不会被压持固定，通过调节方形钢板的位置，使方形钢板的中心与挤压杆对应，从而确保方形钢板定位的准确，然后调节气缸，使压持杆将方形钢板压持固定，然后可启动第二驱动电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了活动块的运动，使两个活动块通过两个螺纹通孔分别与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，带动两个打磨轮相对的移动，直到打磨轮与方形钢板接触，然后可启动第三驱动电机，使打磨轮转动，配合着启动直线电机，使打磨轮转动的同时前后移动，从而实现对方形钢板边缘的打磨，当方形钢板的两侧打磨完成后，可启动第一驱动电机，使主动轮转动，通过主动轮与从动轮啮合而使转动柱转动，进一步的带动支撑板转动，实现方形钢板的水平转动，方形钢板转动九十度后，可进行方形钢板前后两侧的边缘的打磨，整个装置自动化程度高，提高了打磨效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1、工作台，2、金属仓，3、螺纹杆，4、打磨轮，5、调节仓，6、转动柱，7、从动轮，8、第一驱动电机，9、滑块，10、滑轨，11、活动块，12、第二驱动电机，13、安装板，14、直线电机，15、主动轮，16、压板，17、气缸，18、支撑板，19、固定板，20、第三驱动电机，21、转动杆，22、连接架，23、移动杆，24、定位机构。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.请参阅图1
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2，一种方形钢板边缘打磨抛光装置，包括工作台1，工作台 1的底部固
定连接有金属仓2，金属仓2的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，金属仓2右侧的内壁固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的型号可为y160m
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4，第二驱动电机12的输出轴固定连接有与金属仓2左侧的内壁活动连接的螺纹杆3，金属仓2的内底壁固定连接有滑轨10，螺纹杆3 的外侧活动安装有数量为两个的活动块11，两个活动块11的底部均固定连接有与滑轨10滑动连接的滑块9，螺纹杆3外周壁的螺纹分为两段，且两段螺纹的转向相反，两个活动块11相对的一侧均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与螺纹杆3外周壁的两段螺纹螺纹连接，两个活动块11的顶部均固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1顶部的移动杆23，工作台1的顶部固定连接有调节仓5，调节仓5的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，工作台1的底部开设有数量为两个的矩形通孔，两个矩形通孔分别位于调节仓5的左右两侧，两个移动杆23分别贯穿两个矩形通孔，矩形通孔的宽度与移动杆23 的直径相同，矩形通孔的长度为金属仓2长度的四分之一，两个移动杆23的顶部均固定连接有安装板13，两个安装板13的形状均为一个l字形且互相对称，两个安装板13相对的一侧均固定安装有直线电机14，直线电机14的型号可为fsl80，两个直线电机14相对的一侧均固定安装有连接架22，两个连接架22的形状均为一个u字形且互相对称，连接架22的顶部固定安装有第三驱动电机20，第三驱动电机20的型号可为y160m
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4，第三驱动电机20的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架22的内部且与连接架22的内底壁活动连接的转动杆21，转动杆21的外周壁固定连接有打磨轮4，工作台1 的顶部活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓5的顶部的转动柱6，工作台1的顶部固定安装有位于转动柱6右侧的第一驱动电机8，第一驱动电机8的型号可为y160m
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4，第一驱动电机8的输出轴固定连接有主动轮15，转动柱6的外周壁固定连接有与主动轮15啮合的从动轮7，转动柱6的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18的形状为一个正方形，支撑板18的中心与转动柱6的中心线位于同一条直线上，工作台1的顶部固定连接有位于支撑板18背面的固定板19，固定板19的形状为一个倒l字形，固定板19的内顶壁固定安装有气缸17，气缸17的型号可为si j，气缸17的输出轴固定连接有压板16，压板16的底部固定连接有定位机构24，定位机构24包括缓冲仓、伸缩杆、复位弹簧、挤压杆和压持杆，压板16底部的四周均固定连接有压持杆，压板 16的底部固定连接有位于四个压持杆之间的缓冲仓，缓冲仓的内顶壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离，伸缩杆的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓底部的挤压杆，伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，缓冲仓的底部开设有与挤压杆相适配的圆形通孔，挤压杆的形状为一个倒t字形，挤压杆位于转动柱6的顶部，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
18.综上所述，该方形钢板边缘打磨抛光装置，通过将方形钢板放置在支撑板18上，启动气缸17，使压板16向下移动，带动挤压杆向下移动，使挤压杆与方形钢板接触，因为复位弹簧的原因，方形钢板并不会被压持固定，通过调节方形钢板的位置，使方形钢板的中心与挤压杆对应，从而确保方形钢板定位的准确，然后调节气缸17，使压持杆将方形钢板压持固定，然后可启动第二驱动电机12，使螺纹杆3转动，又通过设置有滑块9与滑轨10滑动连接，从而限制了活动块11的运动，使两个活动块11通过两个螺纹通孔分别与螺纹杆3螺纹连接
而相对的移动，带动两个打磨轮4相对的移动，直到打磨轮4与方形钢板接触，然后可启动第三驱动电机20，使打磨轮4转动，配合着启动直线电机14，使打磨轮4转动的同时前后移动，从而实现对方形钢板边缘的打磨，当方形钢板的两侧打磨完成后，可启动第一驱动电机8，使主动轮15转动，通过主动轮15与从动轮7啮合而使转动柱6转动，进一步的带动支撑板18转动，实现方形钢板的水平转动，方形钢板转动九十度后，可进行方形钢板前后两侧的边缘的打磨，整个装置自动化程度高，提高了打磨效率，降低了工作人员的劳动强度。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。