一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及标准件打磨技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置。


背景技术：

[0002]
在现有技术中，标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，标准件在刚成型时，表面较为粗糙，需要将表面打磨光滑后，才可以投入市场使用，在打磨时就需要用的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置，但现有的打磨装置大多不具有碎屑收集装置，使得打磨后的碎屑残留在设备内部，影响设备的使用。
[0003]
经检索，中国专利公开号为cn210360779u的专利，公开了一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置，包括底座和螺栓件本体，所述底座的内侧设置有螺栓件本体，且底座的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆靠近螺栓件本体的一侧焊接有卡板，且活动杆的外侧套设有弹簧，所述活动杆远离螺栓件本体的一侧固定连接有把手，所述底座上表面的左右两端均固定连接有固定杆，且固定杆的上端贯穿连接在活动板的内侧。上述专利中的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置存在以下不足：打磨轮在打磨螺栓件本体时会产生大量的碎屑和灰尘，但整体装置内部未设置碎屑收集组件，灰尘和碎屑残留在整体装置内部，不易清理，长时间使用会严重影响整体装置的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置，包括打磨箱和升降机构，所述打磨箱一侧外壁设置有吸尘机，吸尘机一侧外壁设置有吸尘口，打磨箱相对两侧内壁开有第一滑槽，两个第一滑槽内设置有同一个第二固定板，第二固定板和第一滑槽滑动连接，第二固定板一侧外壁开有通孔，通孔圆周内壁设置有固定块，固定块的内径与标准件的外径箱适配，打磨箱一侧外壁设置有箱门。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨箱相对两侧内壁均开有安装槽，安装槽一侧外壁设置有电动推杆，电动推杆远离安装槽一侧外壁设置有夹板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨箱一侧内壁设置有第三电动液压杆，第三电动液压杆另一端设置有连接块，连接块远离第三电动液压杆一侧外壁设置有第一电动液压杆。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动液压杆一侧外壁设置有夹爪，夹爪与标准件相适配。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括第二电机、螺纹杆、第一滑块
和第二电动液压杆，第二电机设置于打磨箱一侧外壁，螺纹杆通过联轴器连接于第二电机输出轴圆周外壁，第一滑块设置于螺纹杆圆周外壁，第二电动液压杆设置于第一滑块一侧外壁。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动液压杆远离第一滑块一侧外壁设置有第一固定板，第一固定板一侧外壁开有第二滑槽，第二滑槽两端设置有限位挡板，其中一个限位挡板一侧外壁设置有电动伸缩杆。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆一侧外壁设置有第二滑块，第二滑块一侧外壁设置有磨刀，磨刀输出轴圆周外壁设置有磨刀。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]
1.该具有定位结构的标准件矫正打磨装置，通过设置有打磨箱，打磨箱一侧外壁通过螺栓连接有吸尘机，吸尘机一侧外壁连接有吸尘口，同时在打磨箱上设置有第一滑槽，将第二固定板放置在第一滑槽内，接着将标准件放入在固定块内，打磨后的碎屑一部分通过吸尘口进入到吸尘机内，另一部分落入到第二固定板上，由于第二固定板易于拆卸，方便工作人员收集打磨碎屑。
[0015]
2.该具有定位结构的标准件矫正打磨装置，通过设置有电动推杆，电动推杆带动夹板运动，可以从底部夹紧标准件，在打磨箱上设置有第三电动液压杆，通过第三电动液压杆带动第一电动液压杆的升降，可以根据标准件的高度调节第三电动液压杆的高度，使得夹爪更方便夹紧固定件，通过夹爪和第三电动液压杆夹紧标准件的底端和顶端，防止在打磨过程中，标准件移位。
[0016]
3.该具有定位结构的标准件矫正打磨装置，通过设置有升降机构，第二电动液压杆控制第一固定板的升降，在第一固定板上设置有限位挡板和电动伸缩杆，电动伸缩杆控制第二滑块的运动方向，实现了控制磨刀在空间内运动的目的，使得打磨更加全面，防止标准件过大，无法全面打磨的现象发生。
[0017]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置的打磨箱内部结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置的侧视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置的升降机构连接结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型提出的一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置的第一电动液压杆连接结构示意图。
[0022]
图中：1-吸尘口、2-第一电动液压杆、3-打磨箱、4-第二电动液压杆、5-第一固定板、6-第一电机、7-夹爪、8-夹板、9-第二固定板、10-吸尘机、11-第二电机、12-箱门、13-螺纹杆、14-第一滑块、15-电动伸缩杆、16-磨刀、17-第二滑块、18-第三电动液压杆、19-连接
块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
一种具有定位结构的标准件矫正打磨装置，为了收集打磨碎屑，如图1和2所示，包括打磨箱3和升降机构，所述打磨箱3一侧外壁通过螺栓连接有吸尘机10，吸尘机10一侧外壁通过螺栓连接有吸尘口1，打磨箱3相对两侧内壁开有第一滑槽，两个第一滑槽内设置有同一个第二固定板9，第二固定板9和第一滑槽滑动连接，第二固定板9一侧外壁开有通孔，通孔圆周内壁通过螺纹连接有固定块，固定块的内径与标准件的外径箱适配，打磨箱3一侧外壁通过铰链连接有箱门12；通过设置有打磨箱3，打磨箱3一侧外壁通过螺栓连接有吸尘机10，吸尘机10一侧外壁连接有吸尘口1，同时在打磨箱3上设置有第一滑槽，将第二固定板9放置在第一滑槽内，接着将标准件放入在固定块内，打磨后的碎屑一部分通过吸尘口1进入到吸尘机10内，另一部分落入到第二固定板9上，由于第二固定板9易于拆卸，方便工作人员收集打磨碎屑，同时第二固定板9还起到固定标准件的作用。
[0026]
为了进一步固定标准件，如图1和4所示，所述打磨箱3相对两侧内壁均开有安装槽，安装槽一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆，电动推杆远离第三安装槽一侧外壁通过螺栓连接有夹板8，打磨箱3一侧内壁通过螺栓连接有第三电动液压杆18，第三电动液压杆18另一端通过螺栓连接有连接块19，连接块19远离第三电动液压杆18一侧外壁通过螺栓连接有第一电动液压杆2，第一电动液压杆2一侧外壁通过螺栓连接有夹爪7，夹爪7与标准件相适配；通过设置有电动推杆，电动推杆运动带动夹板8运动，可以从底部夹紧标准件，在打磨箱3上设置有第三电动液压杆18，通过第三电动液压杆18带动第一电动液压杆2的升降，可以根据标准件的高度调节第三电动液压杆18的高度，使得夹爪7更方便夹紧固定件，通过夹爪7和第三电动液压杆18夹紧标准件的底端和顶端，防止在打磨过程中，标准件移位。
[0027]
为了可以对标准件进行全方便打磨，如图1和3所示，所述升降机构包括第二电机11、螺纹杆13、第一滑块14和第二电动液压杆4，第二电机11通过螺栓连接于打磨箱3一侧外壁，螺纹杆13通过联轴器连接于第二电机11输出轴圆周外壁，第一滑块14设置于螺纹杆13圆周外壁，第二电动液压杆4通过螺栓连接于第一滑块14一侧外壁，第二电动液压杆4远离第一滑块14一侧外壁通过螺栓连接有第一固定板5，第一固定板5一侧外壁开有第二滑槽，第二滑槽两端通过螺栓连接有限位挡板，其中一个限位挡板一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一侧外壁通过螺栓连接有第二滑块17，第二滑块17一侧外壁通过螺栓连接有磨刀16，磨刀16输出轴圆周外壁设置有磨刀16；通过设置有升降机构，第二电动液压杆4控制第一固定板5的升降，在第一固定板5上设置有限位挡板和电动伸缩杆15，电动伸缩杆15控制第二滑块17的运动方向，实现了控制磨刀16在空间内运动的目的，使得打磨
更加全面，防止有标准件过大，无法全面打磨的现象发生。
[0028]
工作原理：本实施例在使用时，首先将整体装置移动到指定位置，接着打开箱门12，将第二固定板9放置在第一滑槽内，然后将标准件放到固定块内，通过控制第一电动液压杆2和电动推杆的运动，将标准件夹紧，启动第二电机11、第二电动液压杆4和电动伸缩杆15控制磨刀16的位置，启动第一电机6，通过磨刀16打磨标准件，打磨标准件产生的碎屑，大部分经过吸尘口1进入到吸尘机10内，少部分碎屑残留在第二固定板9上，如果需要清扫碎屑，只需将第二固定板9抽出，即可收集第二固定板9上碎屑，防止碎屑残留在打磨箱3内部，不易清扫。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。