一种回火炉的上料辊道的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种回火炉的上料辊道。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。目前在使用一些回火炉时，一般需要使用到上料辊道进行上料，然而，现有的上料辊道结构单一，其无法根据需要灵活的调节宽度和高度，使得其通用性差，无法匹配不同宽度的物料进行上料，使用效果不够好，为此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回火炉的上料辊道。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种回火炉的上料辊道，包括移动座，所述移动座的顶部固定有多个竖向的安装管，安装管的内侧设置有固定于移动座上的电动缸，各个所述电动缸的活塞杆固定有同一个横向的安装板，所述安装板的顶面设置有纵向的第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有前、后设置的第一滑块，位于后侧的第一滑块的上端固定有横向的第二侧板，位于前侧的第一滑块的上端固定有横向的第一侧板，所述第一侧板、第二侧板之间连接有驱动机构，且第一侧板、第二侧板之间设置有多个沿长度方向排布的辊道单元；
6.单个所述辊道单元包括两个分别转动安装于第一侧板、第二侧板上的中空转动棍，两个相对的中空转动棍之间设置的中部转动辊，所述中部转动辊的两端均固定有连接杆，两个连接杆远离中部转动辊的一端均固定有限位块，限位块滑动配合于对应的中空转动棍内，所述中空转动棍的外径和中部转动辊的外径大小一致。
7.优选的，所述驱动机构包括设置于移动座上的纵向的第二滑槽，且第二滑槽内转动安装有纵向的螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别设置有左、右旋螺纹，且左、右旋螺纹上均螺纹连接有内螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块均滑动配合于第二滑槽内，且两个内螺纹滑块的上端分别与第一侧板、第二侧板固定，所述螺纹杆的前端固定有位于安装板前侧的手轮。
8.优选的，所述中空转动棍靠近第一侧板或第二侧板的一端均一体设置有转轴，转轴与对应的第一侧板或第二侧板转动连接。
9.优选的，所述中空转动棍远离第一侧板或第二侧板的一端设置有与连接杆匹配的安装孔，且连接杆活动插接于对应的安装孔内。
10.优选的，所述限位块的形状为矩形，且限位块与中空转动棍的内侧大小和形状均匹配。
11.优选的，所述移动座上固定有控制器和电源，且控制器的输出端与安装管电连接。
12.本实用新型中通过设置的可转动的中空转动棍和中部转动辊能够用于进行上料工作，而通过设置的电动缸能够驱使安装板升降带动中空转动棍和中部转动辊等结构整体升降，继而能在需要时调节高度。另外，通过人力转动设置的手轮能够转动螺纹杆，在左右旋螺纹的作用下第一侧板、第二侧板远离，此时，设置的第一侧板、第二侧板上的相对的两个中空转动棍相互远离，进而调节长度，使得辊道能够匹配不同宽度的物料进行上料工作，使用效果好，可调节性强，能够提高上料辊道的通用性，整个结构简单，制作成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的中部转动辊布置示意图。
15.图中标号：1移动座、2安装管、3电动缸、4安装板、5第一滑槽、6第一滑块、7第一侧板、8第二侧板、9中空转动棍、10中部转动辊、11连接杆、12限位块、13第二滑槽、14螺纹杆、15手轮、16 内螺纹滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种回火炉的上料辊道，包括移动座1，移动座1 的顶部固定有多个竖向的安装管2，安装管2的内侧设置有固定于移动座1上的电动缸3，各个电动缸3的活塞杆固定有同一个横向的安装板4，安装板4的顶面设置有纵向的第一滑槽5，且第一滑槽5内滑动安装有前、后设置的第一滑块6，位于后侧的第一滑块6的上端固定有横向的第二侧板8，位于前侧的第一滑块6的上端固定有横向的第一侧板7，第一侧板7、第二侧板8之间连接有驱动机构，且第一侧板7、第二侧板8之间设置有多个沿长度方向排布的辊道单元；
18.单个辊道单元包括两个分别转动安装于第一侧板7、第二侧板8 上的中空转动棍9，两个相对的中空转动棍9之间设置的中部转动辊 10，中部转动辊10的两端均固定有连接杆11，两个连接杆11远离中部转动辊10的一端均固定有限位块12，限位块12滑动配合于对应的中空转动棍9内，中空转动棍9的外径和中部转动辊10的外径大小一致。
19.本实施方式中，驱动机构包括设置于移动座1上的纵向的第二滑槽13，且第二滑槽13内转动安装有纵向的螺纹杆14，螺纹杆14的两端分别设置有左、右旋螺纹，且左、右旋螺纹上均螺纹连接有内螺纹滑块16，两个内螺纹滑块16均滑动配合于第二滑槽13内，且两个内螺纹滑块16的上端分别与第一侧板7、第二侧板8固定，螺纹杆 14的前端固定有位于安装板4前侧的手轮15。
20.本实施方式中，中空转动棍9靠近第一侧板7或第二侧板8的一端均一体设置有转轴，转轴与对应的第一侧板7或第二侧板8转动连接，中空转动棍9远离第一侧板7或第二侧板8的一端设置有与连接杆11匹配的安装孔，且连接杆11活动插接于对应的安装孔内，限位块12的形状为矩形，且限位块12与中空转动棍9的内侧大小和形状均匹配，移动座1上固定有控制器和电源，控制器的型号为 atmega16，且控制器的输出端与安装管2电连接。
21.工作原理：本实用新型在使用时，通过设置的可转动的中空转动棍9和中部转动辊10可以用于进行上料工作，通过设置的电动缸3 可以驱使安装板4升降带动中空转动棍9和中部转动辊10等结构整体升降，继而能在需要时调节高度，而通过人力转动设置的手轮15 可以转动螺纹杆14，在左右旋螺纹的作用下设置的两个内螺纹滑块 16相互远离，进而带动第一侧板7、第二侧板8远离，此时，设置的第一侧板7、第二侧板8上的相对的两个中空转动棍9相互远离，进而调节长度，使得辊道能够匹配不同宽度的物料进行上料工作，使用效果好，可调节性强，能够提高上料辊道的通用性，整个结构简单，制作成本低。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。