一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及板坯连铸机技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置。


背景技术：

2.板坯连铸机目前大多采用直弧型机型，其铸流导向系统的设计普遍采用小辊径密排辊的辊列布置方式，铸坯由内外弧辊子夹持，内外弧辊子开口度即辊缝一般设计为沿铸流方向的收缩辊缝。板坯连铸机轻压下技术是在收缩辊缝技术的基础上发展而来的，静态轻压下是在浇铸前预先设定好辊缝，该辊缝是按照钢的凝固收缩特性设定的，具有一定的锥度，然后按照设定的拉速和工艺条件进行浇铸的一种方法，而动态轻压下是在浇铸过程当中随着凝固终点的位置变化调整辊缝及辊缝收缩程度的一种浇铸方法。现有的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置存在辊缝调节结构复杂，且拆装不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，解决现有技术中的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置辊缝调节结构复杂，且拆装不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括固定板、升降杆、驱动组件、第一侧板和第二侧板，所述固定板一端开设有导向孔，所述导向孔内设置有所述升降杆，所述导向孔两侧的所述固定板上固连有支架，两个所述支架上分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述驱动组件与所述第一齿轮相连且可驱动所述第一齿轮转动，所述升降杆上部两侧分别设置有第一齿条和第二齿条、下端固连有第一固定块，所述第一固定块底部连接有两个所述第一侧板，两个所述第一侧板之间活动连接有若干个第一辊子，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述固定板下端固连有第二固定块，所述第二固定块底部连接有两个所述第二侧板，两个所述第二侧板之间活动连接有若干个第二辊子，所述第一辊子两端均设置有连接轴，所述连接轴通过连接法兰与所述第一侧板连接且所述连接轴与所述连接法兰转动连接，所述连接轴贯穿所述第一侧板后延伸至所述第一侧板外侧，位于所述第一侧板外侧的所述连接轴上依次设有轴承和锁紧螺母。
6.进一步的，所述第一辊子与所述第二辊子结构相同，且所述第一侧板与所述第二侧板结构相同。
7.进一步的，所述连接法兰螺接固连在所述第一侧板或所述第二侧板上。
8.进一步的，还包括转动组件，所述转动组件与所述第二齿轮相连且可驱动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮转向相反。
9.再进一步的，所述驱动组件和所述转动组件均为电机。
10.进一步的，所述第一齿条和所述第二齿条对称设置在所述升降杆两侧。
11.进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮对称设置在所述升降杆两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置通过设置升降杆、驱动组件、第一侧板和第二侧板，能够快速调节辊缝大小，避免因无法调节而使钢材铸造有缺陷，且整体结构拆装方便，便于维修，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的第一侧板与第一辊子连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置的第一辊子的安装结构示意图。
18.附图标记说明：1、固定板；11、导向孔；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二固定块；2、升降杆；21、第一齿条；22、第二齿条；23、第一固定块；3、第一侧板；31、第一辊子；311、连接轴；32、连接法兰；33、轴承；34、锁紧螺母；4、第二侧板；41、第二辊子。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种板坯连铸机扇形段辊缝调整装置，包括固定板1、升降杆2、驱动组件、第一侧板3和第二侧板4，所述固定板1一端开设有导向孔11，所述导向孔11内设置有所述升降杆2，所述导向孔11两侧的所述固定板1上固连有支架，两个所述支架上分别连接有第一齿轮12和第二齿轮13，所述驱动组件与所述第一齿轮12相连且可驱动所述第一齿轮12转动，所述升降杆2上部两侧分别设置有第一齿条21和第二齿条22、下端固连有第一固定块23，所述第一固定块23底部连接有两个所述第一侧板3，两个所述第一侧板3之间活动连接有若干个第一辊子31，所述第一齿条21和所述第二齿条22分别与所述第一齿轮12和所述第二齿轮13啮合，所述固定板1下端固连有第二固定块14，所述第二固定块14底部连接有两个所述第二侧板4，两个所述第二侧板4之间活动连接有若干个第二辊子41，所述第一辊子31两端均设置有连接轴311，所述连接轴311通过连接法兰32与所述第一侧板3连接且所述连接轴311与所述连接法兰32转动连接，所述连接轴311贯穿所述第一侧板3后延伸至所述第一侧板3外侧，位于所述第一侧板3外侧的所述连接轴311上依次设有轴承33和锁紧螺母34。
20.本实施例的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置在使用时，驱动组件驱动第一齿轮12转动，此时与第一齿轮12啮合的第一齿条21可带动升降杆2在导向孔11内实现升降，进而实现第一固定块23以及连接在第一固定块23底部的第一侧板3的升降，第一侧板3的升高、降低可以调节与第一侧板3活动连接的第一辊子31与第二辊子41之间的缝隙变大或者变小，避免了无法调节而使钢材铸造有缺陷；在此过程中，由于第二齿轮13和第二齿条22的设置，能够进一步对升降杆2进行导向限位，提高升降杆2升降的稳定性。
21.其中，通过设置连接轴311、连接法兰32、轴承33和锁紧螺母34，能够提高第一辊子31连接的稳固性，且使结构便于拆卸，方便维修。
22.具体的，所述第一辊子31与所述第二辊子41结构相同，且所述第一侧板3与所述第二侧板4结构相同。
23.具体的，所述连接法兰32螺接固连在所述第一侧板3或所述第二侧板4上。
24.具体的，还包括转动组件，所述转动组件与所述第二齿轮13相连且可驱动所述第二齿轮13转动，所述第二齿轮13与所述第一齿轮12转向相反。
25.本实施例中，驱动组件和转动组件分别带动第一齿轮12和第二齿轮13反向旋转，而第一齿轮12和第二齿轮13分别与升降杆2两侧的第一齿条21和第二齿条22啮合，可提高升降杆2升降的稳定性。
26.具体的，所述驱动组件和所述转动组件均为电机。
27.具体的，所述第一齿条21和所述第二齿条22对称设置在所述升降杆2两侧。
28.具体的，所述第一齿轮12和所述第二齿轮13对称设置在所述升降杆2两侧。
29.本实用新型的板坯连铸机扇形段辊缝调整装置通过设置升降杆、驱动组件、第一侧板和第二侧板，能够快速调节辊缝大小，避免因无法调节而使钢材铸造有缺陷，且整体结构拆装方便，便于维修，实用性强。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。