1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种便于安装拆卸的抛丸机底漏板。
背景技术：2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
3.抛丸机上所使用的底漏板，在经过长时间工作之后需要及时更换，而目前抛丸机上所使用的底漏板整体不便于安装拆卸，更换较为麻烦，且底漏板固定不牢固，容易脱落。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的抛丸机底漏板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抛丸机上所使用的底漏板整体不便于安装拆卸，更换较为麻烦，且底漏板固定不牢固，容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的抛丸机底漏板，包括回型板、连接板和限位板，所述回型板内开设有放置腔，所述放置腔内侧壁上开设有通孔，所述通孔内活动连接有t型连杆，所述t型连杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，所述螺纹杆的一侧固定连接有垫板，所述垫板的一侧固定连接有转轴，其中，
6.所述连接板固定连接在内螺纹块的下方，所述连接板的一侧固定连接有滑块，所述滑块卡合连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽的内侧壁上，所述连接板的一端固定连接有l型板，所述l型板内侧固定连接有卡扣板，所述卡扣板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的末端螺纹连接有锁紧螺母，所述卡扣板内活动连接有底漏板本体，所述限位板固定连接在l型板的一侧。
7.优选的，所述通孔、t型连杆、螺纹杆、内螺纹块、垫板、连接板和l型板在放置腔内对称设置有两组，且两组螺纹杆之间通过转轴连接，而且放置腔在回型板上对称设置有两组。
8.优选的，所述内螺纹块的横截面为等六边菱形，所述放置腔的横截面为圆形，且内螺纹块横截面的对角线与放置腔横截面的直径相等。
9.优选的，所述滑块和滑轨在通槽与连接板之间对称设置有两组，且两组滑轨的长
度与通槽的长度相等，而且通槽的长度与放置腔的长度相等。
10.优选的，所述卡扣板在l型板内侧固定连接有两组，且两组卡扣板之间的距离与底漏板本体的厚度相等，而且l型板的横截面角度与底漏板本体的边角角度相等。
11.优选的，所述限位板的宽度与底漏板本体距离回型板内侧上方的长度相等，而且限位板的材料为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装拆卸的抛丸机底漏板：
13.1.设置有回型板、放置腔、通孔、t型连杆、螺纹杆、内螺纹块、垫板、转轴、连接板、l型板和卡扣板，且通孔、t型连杆、螺纹杆、内螺纹块、垫板、连接板和l型板在放置腔内对称设置有两组，且两组螺纹杆之间通过转轴连接，而且放置腔在回型板上对称设置有两组，首先，将底漏板本体放置在回型板内，使底漏板本体的四角与卡扣板对齐，然后通过两组通孔的作用旋转两组螺纹杆，两组螺纹杆通过转轴同时旋转，由于内螺纹块的横截面为等六边菱形，所述放置腔的横截面为圆形，且内螺纹块横截面的对角线与放置腔横截面的直径相等，所以两组内螺纹块不会跟随两组螺纹杆的旋转而旋转，从而使两组内螺纹块能够在放置腔内移动，从而通过连接板带动两组l型板向内移动，将底漏板本体的两角固定在两组l型板内，如法炮制，转动另外一组放置腔内的螺纹杆，将底漏板本体的另外两角固定在两组l型板内，从而将底漏板本体固定住，当需要拆卸时，逆向旋转两组螺纹杆即可，从而便于安装拆卸底漏板本体；
14.2.设置有滑块、滑轨和通槽，且滑块和滑轨在通槽与连接板之间对称设置有两组，且两组滑轨的长度与通槽的长度相等，而且通槽的长度与放置腔的长度相等，在连接板通过内螺纹块向内移动的过程中，滑块跟随连接板的移动在滑轨中移动，从而对连接板进行限制，防止连接板左右晃动，从而使安装过程更加稳定；
15.3.设置有卡扣板、螺纹孔、定位螺栓、锁紧螺母和限位板，在l型板固定在底漏板本体四角上时，由于卡扣板在l型板内侧固定连接有两组，且两组卡扣板之间的距离与底漏板本体的厚度相等，使底漏板本体四角卡入卡扣板内，然后将定位螺栓穿过螺纹孔和底漏板本体与锁紧螺母连接，从而将底漏板本体四角固定在四组卡扣板内，使底漏板本体能够比较牢固的安装在回型板内，防止脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内螺纹块结构示意图；
18.图3为本实用新型卡扣板结构示意图。
19.图中：1、回型板；2、放置腔；3、通孔；4、t型连杆；5、螺纹杆；6、内螺纹块；7、垫板；8、转轴；9、连接板；10、滑块；11、滑轨；12、通槽；13、l型板；14、卡扣板；15、螺纹孔；16、定位螺栓；17、锁紧螺母；18、底漏板本体；19、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装拆卸的抛丸机底漏板，包括回型板1、放置腔2、通孔3、t型连杆4、螺纹杆5、内螺纹块6、垫板7、转轴8、连接板9、滑块10、滑轨11、通槽12、l型板13、卡扣板14、螺纹孔15、定位螺栓16、锁紧螺母17、底漏板本体18和限位板19，所述回型板1内开设有放置腔2，所述放置腔2内侧壁上开设有通孔3，所述通孔3内活动连接有t型连杆4，所述t型连杆4的一端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5上螺纹连接有内螺纹块6，所述螺纹杆5的一侧固定连接有垫板7，所述垫板7的一侧固定连接有转轴8，其中，
22.所述连接板9固定连接在内螺纹块6的下方，所述内螺纹块6的横截面为等六边菱形，所述放置腔2的横截面为圆形，且内螺纹块6横截面的对角线与放置腔2横截面的直径相等，使内螺纹块6不会跟随螺纹杆5的转动为转动，从而使内螺纹块6能够在放置腔2内移动，所述连接板9的一侧固定连接有滑块10，所述滑块10卡合连接在滑轨11内，所述滑轨11固定连接在通槽12的内侧壁上，所述滑块10和滑轨11在通槽12与连接板9之间对称设置有两组，且两组滑轨11的长度与通槽12的长度相等，而且通槽12的长度与放置腔2的长度相等，在连接板9通过内螺纹块6向内移动的过程中，滑块10跟随连接板9的移动在滑轨11中移动，从而对连接板9进行限制，防止连接板9左右晃动，从而使安装过程更加稳定，所述连接板9的一端固定连接有l型板13，所述通孔3、t型连杆4、螺纹杆5、内螺纹块6、垫板7、连接板9和l型板13在放置腔2内对称设置有两组，且两组螺纹杆5之间通过转轴8连接，而且放置腔2在回型板1上对称设置有两组，通过四组l型板13能够将底漏板本体18的四角固定住，从而便于安装拆卸底漏板本体18，所述l型板13内侧固定连接有卡扣板14，所述卡扣板14上开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15内螺纹连接有定位螺栓16，所述定位螺栓16的末端螺纹连接有锁紧螺母17，所述卡扣板14内活动连接有底漏板本体18，所述卡扣板14在l型板13内侧固定连接有两组，且两组卡扣板14之间的距离与底漏板本体18的厚度相等，而且l型板13的横截面角度与底漏板本体18的边角角度相等，使l型板13能够与l型板13内侧贴合，从而使安装更加稳定，所述限位板19固定连接在l型板13的一侧，所述限位板19的宽度与底漏板本体18距离回型板1内侧上方的长度相等，而且限位板19的材料为橡胶，由于螺纹孔15与定位螺栓16之间存在缝隙，在底漏板本体18轻微晃动时通过限位板19对底漏板本体18进行防护，防止底漏板本体18受到损坏。
23.工作原理：在使用该便于安装拆卸的抛丸机底漏板时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将底漏板本体18放置在回型板1内，使底漏板本体18的四角与卡扣板14对齐，然后通过两组通孔3的作用旋转两组螺纹杆5，两组螺纹杆5通过转轴8同时旋转，由于内螺纹块6的横截面为等六边菱形，所述放置腔2的横截面为圆形，且内螺纹块6横截面的对角线与放置腔2横截面的直径相等，所以两组内螺纹块6不会跟随两组螺纹杆5的旋转而旋转，从而使两组内螺纹块6能够在放置腔2内移动，从而通过连接板9带动两组l型板13向内移动，将底漏板本体18的两角固定在两组l型板13内，如法炮制，转动另外一组放置腔2内的螺纹杆5，将底漏板本体18的另外两角固定在两组l型板13内，从而将底漏板本体18固定住，当需要拆卸时，逆向旋转两组螺纹杆5即可，从而便于安装拆卸底漏板本体18，其次，在连接板9通过内螺纹块6向内移动的过程中，滑块10跟随连接板9的移动在滑轨11中移动，从而对连接板9进行限制，防止连接板9左右晃动，从而使安装过程更加稳定，然后，在l型板13固定在底
漏板本体18四角上时，由于卡扣板14在l型板13内侧固定连接有两组，且两组卡扣板14之间的距离与底漏板本体18的厚度相等，使底漏板本体18四角卡入卡扣板14内，然后将定位螺栓16穿过螺纹孔15和底漏板本体18与锁紧螺母17连接，从而将底漏板本体18四角固定在四组卡扣板14内，使底漏板本体18能够比较牢固的安装在回型板1内，防止脱落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。