一种真空镀膜室的进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜领域，具体涉及一种真空镀膜室的进料结构。


背景技术：

2.传统的真空镀膜工艺，通常需要先通过升华炉对镀膜材料进行加热升华，升华后的镀膜材料进入分解炉内分解雾化后，再由管道送入镀膜室内对产品进行镀膜。分解炉的玻璃通道在与镀膜室进行连接时对接不便，且容易发生泄漏，影响镀膜质量。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种真空镀膜室的进料结构。
4.一种真空镀膜室的进料结构，包括镀膜室以及用于给镀膜室输送镀膜材料的出料管，所述镀膜室的腔壁上固定有将其贯穿的进料管；所述出料管靠近所述进料管的一端设有半球形的对接头；所述进料管靠近所述对接头的一端与所述对接头的形状大小相匹配，进料管内插接有朝所述镀膜室内延伸的延长管。
5.优选的，所述进料管远离所述对接头的一端设有向内收缩的内锥面；所述延长管插接端的外径与所述进料管的内径过渡配合，且插接端设有与所述内锥面抵接配合的外锥面。
6.优选的，所述内锥面的内侧设有密封橡胶圈。
7.优选的，所述延长管的插接端的内侧设有凸起。
8.优选的，所述对接头的表面沿其周向开设有防溢槽。
9.本实用新型的有益效果是：在出料管与进料管的连接处设置半球形的对接头，使两者可以多角度灵活对位，安装方便；在进料管内插接有延长管，利用延长管将镀膜材料导入镀膜室内腔，有效防止镀膜材料在入口处堆积造成泄漏。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例中进料管的结构示意图；
13.图中数字表示：
14.1、镀膜室 2、出料管 3、进料管 4、对接头 5、防溢槽 6、延长管 7、内锥面 8、密封橡胶圈 9、外锥面 10、凸起。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1、图2所示，一种真空镀膜室的进料结构，包括镀膜室1以及用于给镀膜室1输送镀膜材料的出料管2。镀膜室1的腔壁上固定有将其贯穿的进料管3。出料管2的右端设有半球形的对接头4，对接头4的表面沿其周向开设有防溢槽5。进料管3的左端与对接头4的形状大小相匹配，使两者可以多角度灵活对位，安装方便。
18.进料管3内插接有朝镀膜室1内部(右侧)延伸的延长管6。进料管3的右端设有向内收缩的内锥面7，内锥面7的内侧设有密封橡胶圈8。延长管6的插接端(左端)的外径与进料管3的内径过渡配合，且插接端设有与内锥面7抵接配合的外锥面9。安装时，先从左侧将延长管6插入进料管3中，直至外锥面9与内锥面7抵接；然后再将对接头4与进料管3的左端对接，将出料管2与进料管3连通。
19.进料时，分解雾化后的镀膜材料能沿着延长管6直接进入镀膜室1的内腔，有效防止镀膜材料在入口处堆积，影响镀膜质量或者造成泄漏；防溢槽5和密封橡胶圈8则能有效防止进料管3内的镀膜材料泄漏。镀膜材料内的部分粉尘杂质等还能附着在延长管6的内壁上，进一步保证了镀膜质量。延长管6的插接端的内侧设有凸起10，方便将延长管6拔出进行清理或更换。
20.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。