一种镀锡铜线生产用退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火炉领域，尤其涉及一种镀锡铜线生产用退火炉。

背景技术：

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

传统的退火炉加热效率低，热量散发较多，而且镀锡铜线都是单根过管式退火炉，工作效率低，铜线进入炉膛也需要复杂机械结构驱动，且铜丝易缠乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锡铜线生产用退火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锡铜线生产用退火炉，包括隔热顶板，所述隔热顶板顶端中部固定连接有握把，所述隔热顶板左右两端底部设置有隔热箱体，所述隔热箱体底端左侧上方固定连接有热电偶固定架，所述热电偶固定架中部上端固定连接有测温热电偶，所述隔热箱体底端前侧固定连接有控制面板，所述控制面板上设置有pid温控表和电源开关，所述隔热箱体前端固定连接有隔热前板，所述隔热箱体后端固定连接有隔热后板，所述隔热顶板、隔热箱体、隔热前板和隔热后板内侧均固定连接有真空层，所述真空层内侧固定连接有硅酸铝纤维棉层，所述硅酸铝纤维棉层内侧固定连接有硅酸铝保温板，所述隔热后板和隔热前板上均固定连接有若干炉膛固定架，所述炉膛固定架均固定连接有退火炉膛，所述退火炉膛内设置有若干加热钼丝，所述隔热前板左右两侧下端均设置有轴固定架固定于地面，所述轴固定架顶端固定连接有固定轴，所述固定轴上缠绕有镀锡铜丝，所述镀锡铜丝贯穿过退火炉膛和冷却室延伸至铜丝套筒顶部，所述隔热后板顶端固定连接有冷却室，所述冷却室内部底端右侧固定连接有冷却塔，所述冷却室上端左右两侧均设置有轴固定架固定于地面，所述轴固定架顶端转动连接有转动轴，所述转动轴通过销钉固定连接有若干铜丝套筒，所述转动轴右端通过联轴器连接有电机转轴，所述电机转轴右端固定连接于驱动电机，所述驱动电机通过电机固定架固定于地面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述硅酸铝保温板下端固定连接有隔热密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制面板下端固定连接有支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测温热电偶外侧固定连接有热电偶套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜丝套筒上设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火炉膛的材质为氧化铝陶瓷纤维。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测温热电偶与pid温控表通过导线连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先退火炉膛为圆柱形，内部设置有若干加热钼丝，使镀锡铜线在炉膛内各个角度均匀受热，并且隔热箱体内设置若干退火炉膛，能同时让多组镀锡铜丝退火，工作效率高，隔热箱体使用保温材料，退火炉膛由于散热所损失的热量能继续在隔热箱体内传导，降低热量损耗。

2、本实用新型中，驱动电机通过联轴器带动转动轴转动，铜丝套筒通过销钉与转动轴固定连接，转动轴转动时带动铜丝套筒转动，带动镀锡铜丝缠绕于铜丝套筒上，镀锡铜丝经过退火炉膛退火，然后在冷却室冷却后能直接缠绕于铜丝套筒上，不宜缠绕乱并且减少了人力工作，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锡铜线生产用退火炉的正视图；

图2为本实用新型提出的一种镀锡铜线生产用退火炉的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种镀锡铜线生产用退火炉的隔热顶板的结构示意图。

图例说明：

1、握把；2、隔热顶板；3、镀锡铜丝；4、加热钼丝；5、隔热箱体；6、退火炉膛；7、测温热电偶；8、热电偶套管；9、热电偶固定架；10、控制面板；11、pid温控表；12、支脚；13、电源开关；14、隔热密封圈；15、铜丝套筒；16、转动轴；17、轴固定架；18、联轴器；19、电机转轴；20、电机固定架；21、驱动电机；22、冷却室；23、冷却塔；24、隔热后板；25、炉膛固定架；26、销钉；27、隔热前板；28、固定轴；29、真空层；30、硅酸铝纤维棉层；31、硅酸铝保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锡铜线生产用退火炉，包括隔热顶板2，隔热顶板2顶端中部固定连接有握把1，隔热顶板2左右两端底部设置有隔热箱体5，隔热箱体5使用保温材料，退火炉膛6由于散热所损失的热量能继续在隔热箱体5内传导，降低热量损耗，隔热箱体5底端左侧上方固定连接有热电偶固定架9，热电偶固定架9中部上端固定连接有测温热电偶7，隔热箱体5底端前侧固定连接有控制面板10，控制面板10上设置有pid温控表11和电源开关13，隔热箱体5前端固定连接有隔热前板27，隔热箱体5后端固定连接有隔热后板24，隔热顶板2、隔热箱体5、隔热前板27和隔热后板24内侧均固定连接有真空层29，所述真空层29内侧固定连接有硅酸铝纤维棉层30，所述硅酸铝纤维棉层30内侧固定连接有硅酸铝保温板31，隔热后板24和隔热前板27上均固定连接有若干炉膛固定架25，炉膛固定架25均固定连接有退火炉膛6，退火炉膛6内设置有若干加热钼丝4，退火炉膛6为圆柱形，内部设置有若干加热钼丝4，使镀锡铜丝3在炉膛内各个角度均匀受热，隔热前板27左右两侧下端均固定连接有轴固定架17，轴固定架17顶端固定连接有固定轴28，固定轴28上缠绕有镀锡铜丝3，镀锡铜丝3贯穿过退火炉膛6和冷却室22延伸至铜丝套筒15顶部，隔热后板24顶端固定连接有冷却室22，冷却室22内部底端右侧固定连接有冷却塔23，冷却室22上端左右两侧均固定连接有轴固定架17，轴固定架17顶端转动连接有转动轴16，转动轴16通过销钉26固定连接有若干铜丝套筒15，转动轴16右端通过联轴器18连接有电机转轴19，电机转轴19右端固定连接于驱动电机21，驱动电机21通过电机固定架20固定于地面。

硅酸铝保温板31下端固定连接有隔热密封圈14,控制面板10下端固定连接有支脚12,测温热电偶7外侧固定连接有热电偶套管8,铜丝套筒15上设置有凹槽,退火炉膛6的材质为氧化铝陶瓷纤维,隔热箱体5内设置若干退火炉膛6，能同时让多组镀锡铜丝3退火，工作效率高，测温热电偶7与pid温控表11通过导线连接。

工作原理：首先对加热钼丝4加热，通过pid温控表11调节温度，测温热电偶7可以监测隔热箱体5内温度，退火炉膛6内设置有若干加热钼丝4，退火炉膛6为圆柱形，内部设置有若干加热钼丝4，使镀锡铜丝3在炉膛内各个角度均匀受热，驱动电机21通过联轴器18带动转动轴16转动，铜丝套筒15通过销钉26与转动轴16固定连接，转动轴16转动时带动铜丝套筒15转动，带动镀锡铜丝3缠绕于铜丝套筒15上，镀锡铜丝3经过退火炉膛6退火，然后在冷却室22冷却后能直接缠绕于铜丝套筒15上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。