一种井盖生产用自动化打磨设备的制作方法

本实用新型涉及井盖生产技术领域，具体为一种井盖生产用自动化打磨设备。

背景技术：

随着城市发展和道路改建，很多通信、电缆等转移到地下，需要掩盖这些防御物以防止人和物掉落，因此井盖的使用也越来越多，一般采用圆形，不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。

市场上的井盖生产用打磨设备需要人工操作，工作效率不高，容易造成误差，打磨质量不高，消耗大量劳动力，并且对于打磨头的防护程度不足，使用效果差，为此，我们提出一种井盖生产用自动化打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井盖生产用自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的井盖生产用打磨设备需要人工操作，工作效率不高，容易造成误差，打磨质量不高，消耗大量劳动力，并且对于打磨头的防护程度不足，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井盖生产用自动化打磨设备，包括机盘和内盘，所述机盘上表面固定有固定块，且固定块后端设置有定位柱，所述固定块通过螺栓与加固板相连接，且固定块前端中部连接有螺柱，所述固定块前端两侧活动连接有滑块，且滑块内侧开设有螺纹槽，所述内盘活动连接于机盘中部，且内盘中心连接有转轴，所述机盘右端上侧平行分布有打磨头，且打磨头中部设置有传动杆，所述传动杆中部外侧连接有轴承，且轴承顶端安装有机臂，所述机臂顶端内部设置有电机，且机臂下端活动连接有调节座，所述调节座下端固定有撑架，且撑架下侧焊接有底座。

优选的，所述加固板通过螺栓与机盘之间呈固定连接，且加固板关于以机盘竖直中轴线呈环状等距离分布。

优选的，所述螺柱与螺纹槽构成螺纹旋接，且螺柱通过螺纹槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述内盘外口结构尺寸与机盘内口结构尺寸相互吻合，且内盘通过转轴与机盘之间构成旋转结构。

优选的，所述打磨头内壁连接面与传动杆外壁连接面相互贴合，且打磨头与传动杆呈固定连接。

优选的，所述打磨头通过传动杆与电机之间构成传动结构，且传动杆贯穿于轴承中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该井盖生产用自动化打磨设备设置有机盘和内盘，通过螺栓进行固定的加固板与机盘连接牢固，使得加固板对固定块的固定更加牢靠，保证其稳定性，使得固定块在工作中减小振动，降低对物件加工的影响，提高工作效果，并且环状等距离分布的加固板能够均匀对物件进行夹持固定，保证物件加工精度，提高使用效果；

通过转轴活动带动内盘与机盘进行转动，使得物件能够均匀打磨，全程自动化进行，增加工作效率，不需要使用人员手动控制打磨面，既提高了加工打磨的精度，又降低了人员打磨可能存在的误差，减少人员劳动程度，提高工作效果；

连接面相互贴合的打磨头与传动杆连接紧密，在传动杆活动时能够高效传动打磨头进行工作，均匀对物件边角打磨，增加工作效果，并且两者相互固定，增加打磨头的使用效果，同时固定连接的打磨头与传动杆能够拆卸，易于对打磨头长期工作产生磨损的打磨头进行维修和更换，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型机盘俯视结构示意图；

图2为本实用新型螺柱与滑块连接结构示意图；

图3为本实用新型机体结构示意图。

图中：1、机盘；2、固定块；3、定位柱；4、加固板；5、螺栓；6、螺柱；7、滑块；8、螺纹槽；9、内盘；10、转轴；11、打磨头；12、传动杆；13、轴承；14、机臂；15、电机；16、调节座；17、撑架；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种井盖生产用自动化打磨设备，包括机盘1、固定块2、定位柱3、加固板4、螺栓5、螺柱6、滑块7、螺纹槽8、内盘9、转轴10、打磨头11、传动杆12、轴承13、机臂14、电机15、调节座16、撑架17和底座18，机盘1上表面固定有固定块2，且固定块2后端设置有定位柱3，固定块2通过螺栓5与加固板4相连接，且固定块2前端中部连接有螺柱6，加固板4通过螺栓5与机盘1之间呈固定连接，且加固板4关于以机盘1竖直中轴线呈环状等距离分布，通过螺栓5进行固定的加固板4与机盘1连接牢固，使得加固板4对固定块2的固定更加牢靠，保证其稳定性，使得固定块2在工作中减小振动，降低对物件加工的影响，提高工作效果，并且环状等距离分布的加固板4能够均匀对物件进行夹持固定，保证物件加工精度，提高使用效果；

螺柱6与螺纹槽8构成螺纹旋接，且螺柱6通过螺纹槽8与滑块7之间构成滑动结构，通过螺柱6与螺纹槽8相互螺旋旋转进而使得滑块7滑动，使得螺柱6能够调节滑块7对下端的物件进行贴合固定，防止物件晃动和振动，提高工作的精度；

固定块2前端两侧活动连接有滑块7，且滑块7内侧开设有螺纹槽8，内盘9活动连接于机盘1中部，且内盘9中心连接有转轴10，内盘9外口结构尺寸与机盘1内口结构尺寸相互吻合，且内盘9通过转轴10与机盘1之间构成旋转结构，通过转轴10活动带动内盘9与机盘1进行转动，使得物件能够均匀打磨，全程自动化进行，增加工作效率，不需要使用人员手动控制打磨面，既提高了加工打磨的精度，又降低了人员打磨可能存在的误差，减少人员劳动程度，提高工作效果；

机盘1右端上侧平行分布有打磨头11，且打磨头11中部设置有传动杆12，打磨头11内壁连接面与传动杆12外壁连接面相互贴合，且打磨头11与传动杆12呈固定连接，连接面相互贴合的打磨头11与传动杆12连接紧密，在传动杆12活动时能够高效传动打磨头11进行工作，均匀对物件边角打磨，增加工作效果，并且两者相互固定，增加打磨头11的使用效果，同时固定连接的打磨头11与传动杆12能够拆卸，易于对打磨头11长期工作产生磨损的打磨头11进行维修和更换，提高设备使用寿命；

传动杆12中部外侧连接有轴承13，且轴承13顶端安装有机臂14，机臂14顶端内部设置有电机15，且机臂14下端活动连接有调节座16，调节座16下端固定有撑架17，且撑架17下侧焊接有底座18，打磨头11通过传动杆12与电机15之间构成传动结构，且传动杆12贯穿于轴承13中部，在电机15的工作下使得传动杆12传动打磨头11均匀转动，对物件进行打磨，并且传动杆12外端设置有轴承13均匀支撑，增加传动杆12与机臂14的连接，使得机臂14对传动杆12进行保护，增加使用寿命。

工作原理：对于这类的井盖生产用自动化打磨设备首先在传动机构的作用下将井盖送到机盘1上，并处于固定块2下端，均匀卡合，接着螺柱6旋动使得两侧的滑块7顺应其内侧的螺纹槽8进行滑动，使得滑块7对井盖上表面进行均匀夹紧，两者贴合固定，防止井盖晃动和振动，而加固板4以机盘1竖直中轴线呈环状等距离分布，保证物件加工精度，提高使用效果，在电机15的工作下使得传动杆12传动打磨头11均匀转动，对物件进行打磨，且传动杆12外端设置有轴承13均匀支撑，增加传动杆12与机臂14的连接，使得机臂14对传动杆12进行保护，增加使用寿命，随后在转轴10的活动下带动内盘9与机盘1进行转动，使得物件能够均匀打磨，全程自动化进行，增加工作效率，不需要使用人员手动控制打磨面，既提高了加工打磨的精度，又降低了人员打磨可能存在的误差，减少人员劳动程度，而打磨头11内壁连接面与传动杆12外壁连接面相互贴合，在传动杆12活动时能够高效传动打磨头11进行工作，均匀对物件边角打磨，增加工作效果，并且两者相互固定，增加打磨头11的使用效果，同时固定连接的打磨头11与传动杆12能够拆卸，易于对打磨头11长期工作产生磨损的打磨头11进行维修和更换，提高设备使用寿命，就这样完成整个井盖生产用自动化打磨设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。