一种降噪效果好的金属件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种降噪效果好的金属件打磨装置。

背景技术：

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体如含有较高硬度颗粒的砂纸等，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，日常加工中金属需要打磨装置的打磨。

但是，目前大多数的打磨装置在打磨时会产生巨大的噪音，对工作人员会产生影响，且对在打磨时产生的废屑不能清除，影响打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪效果好的金属件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪效果好的金属件打磨装置，包括机箱，所述机箱外嵌有隔音层，所述机箱内壁顶部固定安装有液压缸，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸底端共同固定连接有安装板，所述安装板底端分别焊接有隔音环和电机，所述隔音环包括外环和内环，所述外环和内环之间设有棉花层，所述内环开有过滤孔，所述电机外部设有隔音箱，所述电机输出端传动连接有转轴，所述转轴底部焊接有打磨盘。

优选的，所述隔音环底部固定连接有玻璃罩，所述机箱内壁底部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内壁底部固定安装有吸尘机，所述吸尘箱内壁顶部焊接有吸尘罩，所述吸尘箱顶部焊接有打磨台，所述打磨台外侧开有环通口，所述打磨台中间固定安装有过滤板。

优选的，所述机箱一侧固定安装有入口箱，所述入口箱底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴焊接有隔音板。

优选的，所述有打磨台顶部设置有夹紧网板，所述夹紧网板设有两个。

优选的，所述吸尘罩直径大于过滤板直径。

优选的，所述隔音环、玻璃罩和环通口均为环形状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过机箱和隔音环的配合，当对工件打磨时，打磨的声音通过滤孔进入到隔音环中，再由设置在隔音环中的棉花层对噪音吸收，通过隔音箱对电机产生的噪音进行隔音，通过隔音层的作用，对箱体内部进行整体隔音，进而达到在打磨工件时良好的降噪效果。

2、本实用新型通过吸尘箱、玻璃罩和打磨台的配合，当对工件打磨时，打开吸尘机，吸尘机吸风口对管道吸风再经过吸尘罩，使得吸尘罩经过滤板对打磨工件时的废屑进行吸收，再通过玻璃罩的作用防止废屑的溅出，进而对打磨工件产生的废屑吸收完全，达到良好的吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型入口箱的结构示意图；

图3为本实用新型隔音环的内部结构示意图；

图4为本实用新型吸尘箱的结构示意图。

图中：10-隔音层；11-机箱；20-入口箱；21-电动伸缩杆；22-隔音板；30-液压缸；31-安装板；32-电机；321-隔音箱；33-转轴；34-打磨盘；40-隔音环；401-外环；402-内环；403-过滤孔；404-棉花层；41-玻璃罩；50-吸尘箱；51-吸尘机；52-吸尘罩；53-打磨台；54-环通口；55-过滤板；56-夹紧网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪效果好的金属件打磨装置，包括机箱11。

其中，所述机箱11外嵌有隔音层10。

进一步地，通过隔音层10的作用，当对打磨工件时，对箱体内部进行整体隔音。

其中，所述机箱11内壁顶部固定安装有液压缸30，所述液压缸30设有两个，液压缸30呈同轴设置两个所述液压缸30底端共同固定连接有安装板31，所述安装板31底端分别焊接有隔音环40和电机32，电机32位于隔音环40内部中，

进一步地，通过控制移动液压缸30，从而控制连接在液压缸30上的电机32和隔音环40的移动。

其中，所述隔音环40包括外环401和内环402，所述外环401和内环402之间设有棉花层404，所述内环402开有过滤孔403，所述电机32外部设有隔音箱321，隔音箱321顶部焊接于安装板31底部，且电机32位于隔音箱321内腔中。

进一步地，当对工件打磨时，打磨的声音通过滤孔403进入到隔音环40中，再由设置在隔音环40中的棉花层404对噪音吸收，通过隔音箱321对电机32产生的噪音进行隔音。

其中，所述电机32输出端传动连接有转轴33，转轴33底端贯穿至隔音箱321外部，所述转轴33底部焊接有打磨盘34。

进一步地，通过打开电机32，电机32输出轴转动带动转轴33转动，再使得连接在转轴33底部的打磨盘34转动对工件进行打磨。

其中，所述隔音环40底部固定连接有玻璃罩41，玻璃罩41由透明玻璃材料制作而成。

进一步地，机箱11背面固定安装有观察窗，所述观察窗由玻璃材料制成。

进一步地，通过观察窗和玻璃罩41可观察工件在打磨时的情况。

所述机箱11内壁底部固定安装有吸尘箱50，所述吸尘箱50内壁底部固定安装有吸尘机51，所述吸尘箱50内壁顶部焊接有吸尘罩52，吸尘机51吸风口通过管道与吸尘罩52底部连通，所述吸尘箱50顶部焊接有打磨台53，所述打磨台53外侧开有环通口54，环通口54与玻璃罩41相匹配，玻璃罩41可向下移动插入到环通口54中，所述打磨台53中间固定安装有过滤板55。

进一步地，当要对工件打磨时，通过控制液压缸30向下移动，使安装板31向下移动，使得设置在安装板31下方的打磨盘34和玻璃罩41向下移动，进而使得打磨盘34与工件相接触，玻璃罩41穿过环通口54对打磨盘34和电机32密封。

进一步地，打开吸尘机51，吸尘机51吸风口对管道吸风再经过吸尘罩52，使得吸尘罩52经过过滤板55对打磨工件时的废屑进行吸收，再通过玻璃罩41的作用防止废屑的溅出，进而对打磨工件产生的废屑吸收完全，达到良好的吸尘效果。

其中，所述机箱11一侧固定安装有入口箱20，所述入口箱20底部固定安装有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21输出轴焊接有隔音板22，隔音板22贯穿至入口箱20内腔，隔音板22顶端焊接有第一滑块入口箱20两端均开有通口，入口箱20内壁顶部开有第一滑槽，第一滑槽和第一滑块相匹配，隔音板22两侧焊接有第二滑块，入口箱20内壁两侧均开有第二滑槽，第二滑槽和第二滑块相匹配。

进一步地，当要对工件打磨时，通过入口箱20的通口放入工件在打磨台53上，再打开电动伸缩杆21向上移动，再使得连接在电动伸缩杆21上的隔音板22向上移动，使得第一滑块进入到第一滑槽中，通过隔音板22的作用对入口箱20隔音。

其中，所述有打磨台53顶部设置有夹紧网板56，夹紧网板56设有若干个网孔，夹紧网板56有铁丝材料制成，所述夹紧网板56设有两个，两个夹紧网板56位于环通口54之间。

进一步地，通过夹紧网板56对工件固定，且通过夹紧网板56的网孔有利于吸尘机51对废屑的吸收。

其中，所述吸尘罩52直径大于过滤板55直径。

进一步地，通过吸尘罩52和过滤板55的直径设置使得工件打磨后的废屑能够完全进入到吸尘罩52中。

其中，所述隔音环40、玻璃罩41和环通口54均为环形状设置。

进一步地，通过隔音环40、玻璃罩41和环通口54的环形状设置，使得隔音环40和玻璃罩41可对工件密封。

工作原理：在使用时，当要对工件打磨时，通过入口箱20的通口放入工件在打磨台53上，通过夹紧网板56对工件夹紧，再打开电动伸缩杆21向上移动，使得隔音板22向上移动，对入口箱20密封，通过观察窗观察机箱11的内部情况，控制移动液压缸30，从而控制连接在液压缸30上的电机32、隔音环40和玻璃罩41的移动，再使得设置在电机32下方的打磨盘34和玻璃罩41向下移动，进而使得打磨盘34与工件相接触，玻璃罩41穿过环通口54对工件密封，再打开电机32，电机32输出轴转动带动转轴33转动，再使得连接在转轴33底部的打磨盘34转动对工件进行打磨，同时打开吸尘机51，吸尘机51吸风口对管道吸风再经过吸尘罩52，使得吸尘罩52经过滤板55对打磨工件时的废屑进行吸收，再通过玻璃罩41的作用防止废屑的溅出，进而对打磨工件产生的废屑吸收完全，达到良好的吸尘效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。