一种工业地坪打磨片头的制作方法

1.本实用新型涉及地坪打磨结构技术领域，尤其涉及一种工业地坪打磨片头。


背景技术：

2.地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地层和建筑物室外场地有密切的关系，要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系，使建筑物与场地交接明确，整体和谐，为了地坪增加附着力，防脱落，需要对地坪进行打磨，打磨可提高粗糙度，去除表面污物，露出新的基材表面，这也是涂装的基本要求。
3.一般地坪用打磨块头由于使用面积广，使用时间长，使得打磨块头的磨损消耗较大，因此需要频繁的更换打磨片头，传统的打磨片头设计，在更换的较为麻烦，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨片头设计，在更换的较为麻烦，导致工作效率较低的问题，而提出的一种工业地坪打磨片头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业地坪打磨片头，包括驱动轴和打磨片头，所述打磨片头活动套接于所述驱动轴的轴壁上，所述打磨片头的上侧固定设有固定环，且固定环呈穿过所述驱动轴的轴壁上，所述驱动轴的内部设有空腔，且空腔的内部设有用于将所述固定环固定的卡紧机构；
7.所述卡紧机构包括梯形块、丝杆、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和卡杆，所述丝杆呈竖直位于所述空腔的内部，且丝杆的上下两端均通过第一轴承与空腔的顶部和底部转动连接，所述梯形块的内部通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述梯形块的左右两侧底部均设有限位机构，所述转轴呈横向位于所述丝杆的右侧，且转轴的轴壁通过第二轴承与空腔的右侧壁转动连接，所述第一锥齿轮固定设置于所述转轴的左端，所述第二锥齿轮固定设置于所述丝杆的杆壁上侧，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述转轴的右端固定设有摇柄，所述卡杆呈横向分别位于所述梯形块的左右两侧，两个所述卡杆相对的一端分别与梯形块的两侧相抵设置，两个所述卡杆相背离的一端均贯穿至驱动轴的外部，所述固定环的内侧壁开设有与卡杆相配合的卡槽，两个所述卡杆的杆壁均设有弹性机构。
8.优选的，所述限位机构包括限位滑块和限位滑杆，所述限位滑块固定设置于所述梯形块的侧壁上，所述限位滑杆呈竖直固定设置于所述空腔的底部，所述限位滑块的上表面开设有与限位滑杆相配合的限位滑孔。
9.优选的，所述弹性机构包括固定板和弹簧，所述固定板通过固定孔固定设置与所述卡杆的杆壁上，所述弹簧固定设置于所述固定板的侧面上，且弹簧的另一端与空腔的侧壁固定连接。
10.优选的，所述驱动轴的轴壁下侧对称固定设有两个定位块，所述打磨片头的内部
开设有与定位块相配合的定位槽。
11.优选的，所述卡杆朝向所述梯形块的一端采用凸起的弧形端面设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业地坪打磨片头，具备以下有益效果：
13.1、该工业地坪打磨片头，通过设有的梯形块、丝杆、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、卡杆、限位滑块、限位滑杆、弹簧、固定板和摇柄，能够快速完成将固定环与驱动轴之间拆装。
14.2、该工业地坪打磨片头，通过设有的定位块，能够保证固定环上的卡槽与卡杆呈位置对应设置，从而能够将固定环与驱动轴精确的安装。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速完成将打磨片头与驱动轴拆装，提高了打磨片头的拆装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工业地坪打磨片头的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1驱动轴、2打磨片头、3固定环、4梯形块、5丝杆、6 转轴、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9卡杆、10限位滑块、11限位滑杆、12弹簧、13定位块、14摇柄、15固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种工业地坪打磨片头，包括驱动轴1和打磨片头 2，打磨片头2活动套接于驱动轴1的轴壁上，打磨片头2的上侧固定设有固定环3，且固定环3呈穿过驱动轴1的轴壁上，驱动轴1的内部设有空腔，且空腔的内部设有用于将固定环3固定的卡紧机构；
22.卡紧机构包括梯形块4、丝杆5、转轴6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8和卡杆9，丝杆5呈竖直位于空腔的内部，且丝杆5的上下两端均通过第一轴承与空腔的顶部和底部转动连接，梯形块4的内部通过螺纹孔与丝杆5的杆壁螺纹连接，梯形块4的左右两侧底部均设有限位机构，转轴6呈横向位于丝杆5的右侧，且转轴6的轴壁通过第二轴承与空腔的右侧壁转动连接，第一锥齿轮7固定设置于转轴6的左端，第二锥齿轮8固定设置于丝杆5的杆壁上侧，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合设置，转轴6的右端固定设有摇柄14，卡杆9呈横向分别位于梯形块4的左右两侧，两个卡杆9相对的一端分别与梯形块4的两侧相抵设置，两个卡杆9相背离的一端均贯穿至驱动轴1 的外部，固定环3的内侧壁开设有与卡杆9相配合的卡槽，两个卡杆9的杆壁均设有弹性机构。
23.限位机构包括限位滑块10和限位滑杆11，限位滑块10固定设置于梯形块4的侧壁上，限位滑杆11呈竖直固定设置于空腔的底部，限位滑块10的上表面开设有与限位滑杆11
相配合的限位滑孔。
24.弹性机构包括固定板15和弹簧12，固定板15通过固定孔固定设置与卡杆9的杆壁上，弹簧12固定设置于固定板15的侧面上，且弹簧12的另一端与空腔的侧壁固定连接。
25.驱动轴1的轴壁下侧对称固定设有两个定位块13，打磨片头2 的内部开设有与定位块13相配合的定位槽，能够保证固定环3上的卡槽与卡杆9呈位置对应设置，从而能够将固定环3与驱动轴1精确的安装。
26.卡杆9朝向梯形块4的一端采用凸起的弧形端面设置。
27.本实用新型中，当需要将打磨片头2与驱动轴1拆卸时，工作人员手部转动摇柄14，能够使得转轴6旋转，转轴6通过第一锥齿轮7 和第二锥齿轮8的配合带动丝杆5旋转，丝杆5能够使得梯形块4向下移动，由于卡杆9上设置有固定板15和弹簧12，弹簧12始终给卡杆9施加外力，当梯形块4向下移动时，卡杆9被弹簧12推动并使其端部从固定环3内壁上的卡槽内移出，从而解除了驱动轴1与固定环3之间的固定，便于工作人员直接将打磨片头2从驱动轴1上取下更换，提高了打磨片头2的拆卸效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。