一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及离心泵加工技术领域，具体说，是一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置。

背景技术：

泵是输送液体或使得液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使得液体能量增加。泵主要是用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和冶金金属等，也可输送液体、气体混合物以及悬浮固体物的液体。现有的泵的泵盖在生产加工中，需要对其进行钻孔加工或者泵盖中心纹路加工，待泵盖加工完后，泵盖钻孔以及车泵盖中心处纹路后表面会有凸起的毛刺，毛刺虽然不大，但却直接影响到产品的品质。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，底座、机架、横梁、工件输送装置，升降旋转装置、去毛刺装置和毛刷清理装置，所述机架垂直设置在底座的一侧，横梁垂直设置在机架上，升降旋转装置设置在横梁上，去毛刺装置设置在升降旋转装置的下方，工件输送装置设置在底座上，毛刷清理装置通过升降旋转装置安装在支撑组件上，所述支撑组件设置在底座上，且与机架相对设置。

进一步地，所述去毛刺装置包括固定座、磨盘、磨头一和磨头二，所述磨头一和磨头二分别设置在磨盘的外围和内侧，所述磨头一的长度小于磨头二的长度，固定座设置在磨盘的中心处。磨盘上设置内外两个磨头可同时对泵盖的外圈和台阶内圈同时打磨，工作效率高。

进一步地，所述毛刷清理装置包括毛刷、毛刷固定座、中空连接管和吸屑器，所述毛刷固定座设置在中空连接管的下端，毛刷设置在毛刷固定座的四周，所述吸屑器安装在支撑组件上，吸屑器通过软管与中空连接管连接。去毛刺后，通过毛刷清理装置及时将碎屑进行收集，避免碎屑发生堆积，同时还能减轻工作人员清理碎屑的工作量。

进一步地，所述工件输送装置包括输送电机、丝杠、滑动座、工件放置座、旋转电机和夹持装置，所述输送电机设置在底座内，所述输送电机的输出轴与丝杠一端连接，丝杠的另一端与滑动座螺纹连接；所述滑动座内嵌入设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴与工件放置座的下端连接，夹持装置设置在工件放置座的两侧。

进一步地，所述工件放置座上侧中间位置设有容纳腔。

进一步地，所述升降旋转装置包括升降气缸、电机固定座和驱动电机，所述电机固定座安装在升降气缸的伸缩杆上，驱动电机安装在电机固定座上，所述驱动电机的旋转方向与工件输送装置的旋转电机的旋转方向相反。

进一步地，所述支撑组件包括立柱和转动臂，所述转动臂垂直设于立柱上。

进一步地，所述夹持装置包括夹紧气缸和夹块，所述夹块的外侧与夹紧气缸连接，所述夹块内侧设有容纳工件的凹槽。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，工件输送装置将泵盖送至去毛刺装置的下方进行去毛刺操作，清除泵盖钻孔部位周围所形成的刺状物或飞边，待泵盖去毛刺结束后送至毛刷清理装置下方进行碎屑吸附清理，此设备集去毛刺和清洁于一体，不需要将泵盖取下，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，底座1、机架2、横梁3、工件输送装置4，升降旋转装置5、去毛刺装置6和毛刷清理装置7，所述机架2垂直设置在底座1的一侧，横梁3垂直设置在机架2上，升降旋转装置5设置在横梁3上，去毛刺装置6设置在升降旋转装置5的下方，工件输送装置4设置在底座1上，毛刷清理装置7通过升降旋转装置5安装在支撑组件8上，所述支撑组件8底端设置在底座1上，且与机架2相对设置。

本实施例中所述去毛刺装置6包括固定座61、磨盘62、磨头一63和磨头二64，所述磨头一63和磨头二64分别设置在磨盘62的外围和内侧，所述磨头一63的长度小于磨头二64的长度，固定座61设置在磨盘62的中心处。设置内外两个磨头可同时对泵盖的外圈和内圈同时打磨。

本实施例中所述毛刷清理装置7包括毛刷71、毛刷固定座72、中空连接管73和吸屑器74，所述毛刷固定座72设置在中空连接管73的下端，毛刷71设置在毛刷固定座72的四周，所述吸屑器74安装在支撑组件8上，吸屑器74通过软管75与中空连接管73连接。

本实施例中所述工件输送装置4包括输送电机41、丝杠42、滑动座43、工件放置座44、旋转电机45和夹持装置46，所述输送电机41设置在底座1内，所述输送电机41的输出轴与丝杠42一端连接，丝杠42的另一端与滑动座43螺纹连接；所述滑动座43内嵌入设置旋转电机45，所述旋转电机45的输出轴与工件放置座44的下端连接，夹持装置46设置在工件放置座44的两侧。

本实施例中所述工件放置座44上侧中间位置设有容纳腔441。

本实施例中所述升降旋转装置5包括升降气缸51、电机固定座52和驱动电机53，所述电机固定座52安装在升降气缸51的伸缩杆上，驱动电机53安装在电机固定座52上，所述驱动电机53的旋转方向与工件输送装置4的旋转电机45的旋转方向相反。

本实施例中所述支撑组件8包括立柱81和转动臂82，所述转动臂82垂直设于在立柱81上。

本实施例中所述夹持装置46包括夹紧气缸461和夹块462，所述夹块462的外侧与夹紧气缸461连接，所述夹块462内侧设有容纳工件的凹槽4621。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

技术特征：

1.一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：底座（1）、机架（2）、横梁（3）、工件输送装置（4），升降旋转装置（5）、去毛刺装置（6）和毛刷清理装置（7），所述机架（2）垂直设置在底座（1）的一侧，横梁（3）垂直设置在机架（2）上，升降旋转装置（5）设置在横梁（3）上，去毛刺装置（6）设置在升降旋转装置（5）的下方，工件输送装置（4）设置在底座（1）上，毛刷清理装置（7）通过升降旋转装置（5）安装在支撑组件（8）上，所述支撑组件（8）底端设置在底座（1）上，且位于机架（2）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置（6）包括固定座（61）、磨盘（62）、磨头一（63）和磨头二（64），所述磨头一（63）和磨头二（64）分别设置在磨盘（62）的外围和内侧，所述磨头一（63）的长度小于磨头二（64）的长度，固定座（61）设置在磨盘（62）的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述毛刷清理装置（7）包括毛刷（71）、毛刷固定座（72）、中空连接管（73）和吸屑器（74），所述毛刷固定座（72）设置在中空连接管（73）的下端，毛刷（71）设置在毛刷固定座（72）的四周，所述吸屑器（74）安装在支撑组件（8）上，吸屑器（74）通过软管（75）与中空连接管（73）连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述工件输送装置（4）包括输送电机（41）、丝杠（42）、滑动座（43）、工件放置座（44）、旋转电机（45）和夹持装置（46），所述输送电机（41）设置在底座（1）内，所述输送电机（41）的输出轴与丝杠（42）一端连接，丝杠（42）的另一端与滑动座（43）螺纹连接；所述滑动座（43）内嵌入设置旋转电机（45），所述旋转电机（45）的输出轴与工件放置座（44）的下端连接，夹持装置（46）设置在工件放置座（44）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述工件放置座（44）上侧中间位置设有容纳腔（441）。

6.根据权利要求5所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述升降旋转装置（5）包括升降气缸（51）、电机固定座（52）和驱动电机（53），所述电机固定座（52）安装在升降气缸（51）的伸缩杆上，驱动电机（53）安装在电机固定座（52）上，所述驱动电机（53）的旋转方向与工件输送装置（4）的旋转电机（45）的旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑组件（8）包括立柱（81）和转动臂（82），所述转动臂（82）垂直设于在立柱（81）上。

8.根据权利要求4所述的一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述夹持装置（46）包括夹紧气缸（461）和夹块（462），所述夹块（462）的外侧与夹紧气缸（461）连接，所述夹块（462）内侧设有容纳工件的凹槽（4621）。

技术总结
本实用新型公开了一种离心泵泵盖钻孔加工用的去毛刺装置，底座、机架、横梁、工件输送装置，升降旋转装置、去毛刺装置和毛刷清理装置，所述机架垂直设置在底座的一侧，横梁垂直设置在机架上，升降旋转装置设置在横梁上，去毛刺装置设置在升降旋转装置的下方，工件输送装置设置在底座上，毛刷清理装置通过升降旋转装置安装在支撑组件上，所述支撑组件设置在底座上，且位于机架相对设置。工件输送装置将泵盖送至去毛刺装置的下方进行去毛刺操作，去掉泵体表面凸起的毛刺，待泵盖去毛刺结束后送至毛刷清理装置下方进行碎屑吸附清理，此设备集去毛刺和清洁于一体，不需要将泵盖取下，操作简单，工作效率高。

技术研发人员：顾向东
受保护的技术使用者：太仓市银桥塑胶配件有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.06.22