一种高频电路板外边缘打磨装置的制作方法

本实用新型涉及高频电路板外边缘打磨的技术领域，特别是一种高频电路板外边缘打磨装置。

背景技术：

高频电路板冲切成型后，在高频电路板的四个外端面上均出现有大量的毛刺，为了提高高频电路板的加工质量，需要利用打磨的方式去除掉所有的毛刺。在生产车间内工人们手持砂轮机并沿着高频电路板的外边缘方向来逐渐打磨毛刺，虽然能够将毛刺打磨掉，但是无疑是增加了工人的劳动强度，且降低了打磨效率，且每次打磨一个端面的毛刺后，又需要重新工装高频电路板，进一步增加了工人的劳动强度，且降低了打磨效率。此外，高频电路板的宽度尺寸或长度尺寸是各不相同的，因此不能堆叠起来一起打磨，导致一个工人只能打磨一个高频电路板，这无疑是增加了人工，不仅增加了打磨成本，而且还降低了打磨效率。因此亟需一种提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本的高频电路板外边缘打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本的高频电路板外边缘打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高频电路板外边缘打磨装置，它包括底板，所述底板顶表面上固设有升降油缸和工作台，工作台的台面上固设有纵向油缸和多根导轨，导轨上方设置有滑台，滑台的底部固设有多个与导轨相对立的滑块，滑块滑动安装于导轨上，纵向油缸的活塞杆固设于滑台上，滑台的顶表面上且沿水平方向设置有多个打磨装置，打磨装置包括弹簧、活动板、电机、磨盘以及固设于滑台上的两根立柱，活动板上开设有两个导向孔，活动板经导向孔套设于立柱上，立柱上套设有弹簧，弹簧的一端固设于滑台上，另一端固设于活动板上，电机垂向固设于活动板的顶表面上，磨盘安装于电机的输出轴上；所述升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶表面上固设有步进电机和减速器，步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴水平设置，且输出轴上安装有转盘，转盘的右端面上焊接有两根导向杆，两根导向杆之间间隔套设有多个与磨盘上下对应的待打磨的高频电路板，相邻两个高频电路板之间均设置有套设于两个导向杆上的隔套，导向杆的右端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母在螺纹连接力下抵压于最右侧高频电路板的右端面上。

所述底板的底表面上固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

各个高频电路板上均开设有两个通孔，高频电路板经两个通孔分别套设于两根导向杆上。

所述滑台的底部固设有立板，所述纵向油缸活塞杆的作用端固设于立板端面上。

两根导向杆均水平设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、降低打磨成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的a向视图；

图3为图1的i部局部放大视图；

图4为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种高频电路板外边缘打磨装置，它包括底板1，所述底板1顶表面上固设有升降油缸2和工作台3，工作台3的台面上固设有纵向油缸22和多根导轨4，导轨4上方设置有滑台5，滑台5的底部固设有多个与导轨4相对立的滑块6，滑块6滑动安装于导轨4上，纵向油缸22的活塞杆固设于滑台5上，滑台5的顶表面上且沿水平方向设置有多个打磨装置7，打磨装置7包括弹簧8、活动板9、电机10、磨盘11以及固设于滑台5上的两根立柱12，活动板9上开设有两个导向孔，活动板9经导向孔套设于立柱12上，立柱12上套设有弹簧8，弹簧8的一端固设于滑台5上，另一端固设于活动板9上，电机10垂向固设于活动板9的顶表面上，磨盘11安装于电机10的输出轴上；所述升降油缸2活塞杆的作用端上固设有升降板13，升降板13的顶表面上固设有步进电机14和减速器15，步进电机14的输出轴与减速器15的输入轴经联轴器连接，减速器15的输出轴水平设置，且输出轴上安装有转盘16，转盘16的右端面上焊接有两根导向杆17，两根导向杆17均水平设置，两根导向杆17之间间隔套设有多个与磨盘11上下对应的待打磨的高频电路板18，相邻两个高频电路板18之间均设置有套设于两个导向杆17上的隔套19，导向杆17的右端部的柱面上设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母20，锁紧螺母20在螺纹连接力下抵压于最右侧高频电路板18的右端面上。

所述底板1的底表面上固设有多个支撑于地面上的支撑腿。各个高频电路板18上均开设有两个通孔，高频电路板18经两个通孔分别套设于两根导向杆17上。所述滑台5的底部固设有立板21，所述纵向油缸22活塞杆的作用端固设于立板21端面上。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人操作升降油缸2使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板13向下运动，升降板13带动步进电机14、减速器15以及高频电路板18向下运动，当大尺寸高频电路板18的底端面接触到与其对应的磨盘11后，该大尺寸高频电路板18向下挤压与其对应的活动板9，活动板9压缩弹簧8，随着升降板13的继续向下运动，当观察到最小尺寸高频电路板18的底端面接触到与其对应的磨盘11后，立即关闭升降油缸2，从而使所有的高频电路板18的底端面对应接触到磨盘11的顶表面上如图4所示；

s2、工人打开所有电机10，电机10带动磨盘11转动，各个磨盘11对应打磨高频电路板18的底端面；

s3、工人操作纵向油缸22使其活塞杆向后伸出，活塞杆带动滑台5沿着导轨4向后运动，滑台5带动磨盘11向后运动，此时磨盘11沿着高频电路板18的底边缘逐渐对底端面进行打磨，当磨盘11完全通过高频电路板后，即可完成高频电路板底端面的打磨；

s4、工人操作升降油缸2活塞杆伸出，以使升降板13复位，随后操作纵向油缸22的活塞杆复位；

s5、复位后，打开步进电机14，步进电机14的转矩经减速器15减速后带动转盘16转动90°，转盘16带动高频电路板18转动90°，转动到位后关闭步进电机14，从而使高频电路板18的另一边缘端面处于打磨工位；

s6、重复步骤s1~s5的操作，即可完成对高频电路板18的第二边缘端面打磨，如此重复操作，即可完成剩余两个外边缘端面打磨；因此该打磨装置通过一次工装固定多个高频电路板，实现了对多个高频电路板18的四个边缘端面进行打磨，相比传统一个工人打磨一个高频电路板的操作方式，极大的提高了打磨效率。此外，无需工人手持砂轮机沿着外边缘进行打磨，而是通过纵向油缸22和电机10的协同配合，进行打磨外边缘端面，从而极大的减轻了工人的劳动强度。

s7、打磨结束后，操作升降油缸2和纵向油缸22活塞杆复位，同时关闭电机10；随后拧出两个锁紧螺母20，即可将成品高频电路板18从导向杆17上向右滑出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。