本实用新型涉及气保焊丝技术领域，具体为一种气保焊丝化学镀铜气吹装置。
背景技术：
众所周知，气吹装置是气保焊丝生产过程中用在化学镀铜生产线上的重要装置之一，该装置主要用在气保焊丝经粗拉、精拉工序后进入化学镀铜工序阶段，该装置还用于埋弧焊丝化学镀铜工序，气吹装置安装在各冷、热水冲洗槽后端，其作用是将粘附在焊丝表面上的槽液吹掉，化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化(pth)是一种自身催化性氧化还原反应，用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的金属粒子。
经检索，中国专利公开号为cn203715723u的实用新型专利公开了一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，其包括导气管、支撑板、o型密封圈、底座板和顶压板，支撑板安装在底座板上，两侧装有顶压板，顶压板与支撑板的通孔相连，通过o型密封圈密封，在支撑板中部分布有通孔，顶上加工有圆弧槽，圆弧槽内加工有与支撑板中部通孔分别连通的孔，圆弧槽上安装导气管，这种气吹装置存在以下不足，其经过导气管行程较长，气流受到较大阻力，进气量小于出气量，从而使两端气流分配不均，作用在焊丝表面上的压力不够，焊丝上槽液不能及时吹掉，各槽液互相混合，焊丝表面镀铜附着力不好。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，两端气流分配均匀提高送丝顺畅效果，焊丝表面的槽液能完全吹掉，提高镀铜致密性。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，包括铜液管、进气管、排气管、锥形支架和支撑座，其特征在于：所述铜液管的外侧顶端设置有进液盖，并且进液盖的底部外圆周壁设置有螺纹圈，并且铜液管的顶端设置有第一圆孔，所述第一圆孔的内圆周壁设置有第一内螺纹，进液盖与第一圆孔螺纹螺接，所述铜液管的内部顶端粘贴有密封圈，所述铜液管的内管壁上设置有填料柱塞、吸油毡和吸油刷头，并且填料柱塞与铜液管前后两侧的内管壁粘贴链接，并且吸油毡的圆周内壁嵌套在吸油刷头的圆周外壁上，并且吸油毡和吸油刷头的圆形前面和后面分别与填料柱塞粘贴连接，所述铜液管的内部底端设置有螺栓，并且铜液管位置的支撑座的顶端设置有孔，并且铜液管与支撑座的孔通过螺栓螺接，并且支撑座的底端设置有弧形凸起，并且锥形支架的顶端设置有弧形凹槽，支撑座与锥形支架榫牟连接，所述进气管和排气管分别设置有内腔体、外腔体和气冲腔体，所述外腔体的底端设置有弧形凸起，并且支撑座的顶端设置有弧形凹槽，外腔体与支撑座的凹槽榫牟连接，所述弧形凸起的凹面一侧的最低点处设置有焊丝支架，所述焊丝支架的顶端焊接有气孔齿轮，所述外腔体的内腔底端设置有空心支撑板和轻钢三脚架，所述空心支撑板的顶端焊接有内腔体，并且内腔体通过螺接在空心支撑板和外腔体的内部底端上的轻钢三脚架与外腔体相互连接，所述内腔体与气冲腔体间设置有第一固定圈、固定杆和第二固定圈9，并且第一固定圈镶嵌在气冲腔体的腔壁上，第二固定圈9镶嵌在内腔体的腔壁上，第一固定圈和第二固定圈从上到下分别焊接在固定杆上，并且固定杆焊接在外腔体的内壁上，所述气冲腔体和内腔体之间形成气冲带，气冲带顶端扣装有u型帽。
优选的，所述外腔体还包括单向气压塞、轴珠和l型珠槽，所述单向气压塞与轴珠通过合页相互连接。
优选的，所述单向气压塞的塞体总长度大于外腔体与内腔体之间的间距。
优选的，所述外腔体通过腔体内部的轻钢三脚架与支撑座螺接。
优选的，所述气孔齿轮中齿轮的内轮圈为石墨材质。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，具备以下有益效果：
该气保焊丝化学镀铜气吹装置，分体式的锥形支架和支撑座主要起到了加强作用，防止支撑座在使用过程中变形，并且螺接关系方便拆卸组装，将进气管与排气管直接连通，缩短空气在气道中的行程，使得压缩空气进入进气管后，直接随着孔的转向作用到焊丝表面，避免了紊流现象，压缩空气作用在各焊丝表面的压力分配更加平均，提高了铜粉附着力，焊丝镀铜质量明显提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铜液管的剖面结构示意图；
图3为本实用新型进气管的剖面结构示意图；
图4为本实用新型排气管的剖面结构示意图；
图5为本实用新型填料柱塞的左侧结构示意图；
图6为本实用新型图4中b处的局部放大结构示意图;
图7为本实用新型轻钢三脚架的左侧结构示意图。
图中：1、进液盖；2、铜液管；3、密封圈；4、吸油刷头；5、填料柱塞；6、吸油毡；7、气冲带；8、第一固定圈；9、第二固定圈；10、固定杆；11、空心支撑板；12、轻钢三脚架；13、气冲腔体；14、内腔体；15、外腔体；16、支撑座；17、锥形支架；18、焊丝支架；19、焊丝；20、气孔齿轮；21、轴珠；22、单向气压塞；23、进气管；24、排气管；25、珠槽；26、u型帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，包括铜液管2、进气管23、排气管24、锥形支架17和支撑座16，所述铜液管2的外侧顶端设置有进液盖1，并且进液盖1的底部外圆周壁设置有螺纹圈，并且铜液管2的顶端设置有第一圆孔，所述第一圆孔的内圆周壁设置有第一内螺纹，进液盖1与第一圆孔螺纹螺接，所述铜液管2的内部顶端粘贴有密封圈3，所述铜液管2的内管壁上设置有填料柱塞5、吸油毡6和吸油刷头4，并且填料柱塞5与铜液管2前后两侧的内管壁粘贴链接，并且吸油毡6的圆周内壁嵌套在吸油刷头4的圆周外壁上，并且吸油毡6和吸油刷头4的圆形前面和后面分别与填料柱塞5粘贴连接，所述铜液管2的内部底端设置有螺栓，并且铜液管2位置的支撑座16的顶端设置有孔，并且铜液管2与支撑座16的孔通过螺栓螺接，并且支撑座16的底端设置有弧形凸起，并且锥形支架17的顶端设置有弧形凹槽，支撑座16与锥形支架17榫牟连接，所述进气管23和排气管24分别设置有内腔体14、外腔体15和气冲腔体13，所述外腔体15的底端设置有弧形凸起，并且支撑座16的顶端设置有弧形凹槽，外腔体15与支撑座16的凹槽榫牟连接，所述弧形凸起的凹面一侧的最低点处设置有焊丝支架18，所述焊丝支架18的顶端焊接有气孔齿轮20，所述外腔体15的内腔底端设置有空心支撑板11和轻钢三脚架12，所述空心支撑板11的顶端焊接有内腔体14，并且内腔体14通过螺接在空心支撑板11和外腔体15的内部底端上的轻钢三脚架12与外腔体15相互连接，所述内腔体14与气冲腔体13间设置有第一固定圈8、固定杆10和第二固定圈9，并且第一固定圈8镶嵌在气冲腔体13的腔壁上，第二固定圈9镶嵌在内腔体14的腔壁上，第一固定圈8和第二固定圈9从上到下分别焊接在固定杆10上，并且固定杆10焊接在外腔体15的内壁上，所述气冲腔体13和内腔体14之间形成气冲带，气冲带顶端扣装有u型帽26，分体式的锥形支架17和支撑座16主要起到了加强作用，防止支撑座16在使用过程中变形，并且螺接关系方便拆卸组装，将进气管23与排气管24直接连通，缩短空气在气道中的行程，使得压缩空气进入进气管23后，直接随着孔的转向作用到焊丝19表面，避免了紊流现象，压缩空气作用在各焊丝19表面的压力分配更加平均，提高了铜粉附着力，焊丝19镀铜质量明显提高。
还需要说明的是，所述外腔体还包括单向气压塞22、轴珠21和l型珠槽，所述单向气压塞22与轴珠21通过合页相互连接，方便单向气压塞22做开合运动，提高轴珠21的灵活性，所述单向气压塞22的塞体总长度大于外腔体15与内腔体14之间的间距，为了实现单向气压塞22的单向开合功能，防止塞体做反向运动，所述外腔体15通过腔体内部的轻钢三脚架与支撑座16螺接，进一步加强了外腔体15和支撑座16的连接强度，所述气孔齿轮20中齿轮的内轮圈为石墨材质，提高了气孔齿轮20的耐腐蚀性，并且润滑性能好。
综上所述，该气保焊丝化学镀铜气吹装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，手动推入焊丝进入铜液管2，化学镀铜液通过进液盖1导入铜液管2里，通过铜液管2内的吸油毡6吸附化学镀铜液，吸油毡6上的化学镀铜液导入吸油刷头4，焊丝19经过镀液管时粘带化学镀铜液，当焊丝19进入进气管23和排气管24时，气体从进气管23进入腔体，随着内部腔体的转向作用到焊丝19上，通过石墨材质的气孔齿轮20带动焊丝19排出气吹装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。