一种工业机电节能环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业机械设备技术领域，具体为一种工业机电节能环保设备。


背景技术：

2.机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求，在工业生产中经常会使用到机电加工设备，但是现有的设备在加工后会产生一定的废料，生产成本低，无法回收用，造成资源浪费，对此我们提出了一种工业机电节能环保设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业机电节能环保设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机电节能环保设备，包括箱体，所述箱体的右侧壁转动连接有箱盖，所述箱盖的左侧壁铰接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端铰接在滑块的上侧壁，所述滑块滑动连接在滑道的内侧壁，所述滑道固定安装在箱体的内侧壁，所述滑块的左侧壁通过连接杆固定连接在支架的右侧壁，所述支架滑动连接在箱体的内侧壁，所述支架的左侧壁通过第一固定块固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在箱体的内侧壁，所述第一弹簧滑动连接在外板的内侧壁，所述外板固定安装在箱体的内侧壁，所述支架的左侧壁固定安装有电池盒，所述电池盒内置有蓄电池，所述电池盒的左侧壁固定安装有第一触点，所述箱体的内侧壁固定安装有第二触点，所述电池盒滑动连接在外板的上侧壁，所述第二触点通过导线电性连接加工设备的输入端，所述第一触点通过导线与蓄电池的输出端电性连接，所述支架内侧壁固定安装有第一夹板，所述第一夹板的内腔开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块通过活动杆固定连接在第二夹板的内侧壁。
5.优选的，所述箱体的内侧壁通过支撑块固定连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有加工设备。
6.优选的，所述支架的内侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的内腔开设有槽孔，所述支架的内侧壁左右对称的固定安装有卡块，所述卡块的上侧壁滑动连接有收集盒。
7.优选的，所述箱体的左侧壁固定安装有观察窗，所述箱盖的右侧壁固定安装有把手。
8.优选的，所述滑道的左右两端均对称的固定安装限位块。
9.优选的，所述第一夹板和第二夹板的相对侧壁均匀对称的固定安装有垫块。
10.优选的，所述箱体固定安装在底座的上侧壁，所述底座的下侧壁均匀对称的固定安装有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业机电节能环保设备，通过把手打开箱盖，滑块移动的同时通过连接杆带动支架向箱体的出口进行移动，支架左侧的第一固定块带动第一弹簧在外板内拉伸滑动，使得第一弹簧产生弹力，将支架移动到合适的位置，同时第一触点随着电池盒移动，使得第一触点与第二触点分开，对内部的各个零部件起到保护的作用，并且还能节约电池的消耗，提高使用过程的持续性，然后将第二夹板与第一夹板分开，将工件放置在两个夹板之间，之后通过第二弹簧的弹力将工件进行固定，保证工件加工过程的稳定性，提高加工的效果，通过弹簧可以固定不同大小的工件，使得装置的使用具有广泛性，放置结束后，松开箱盖利用第一弹簧的弹力，将支架带回到箱体的内部，同时箱盖也随之关闭，减轻操作者的劳动力，给操作人员打来便利，在支架回到箱体内部的同时电池盒带动第一触点移动，使得第一触点与第二触点接触，恢复内部的电性，使得加工设备工作，给操作过程带来了便利，通过箱体内进行操作，防止废渣飞出对操作人员带来危害，提高了设备使用过程的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为支架部分结构剖视图。
14.附图标记说明：1、箱体，2、支架，3、底座，4、箱盖，5、加工设备，6、第二夹板，7、外板，8、传动杆，9、连接杆，10、滑道，11、滑块，12、限位块，13、第二固定块，14、第一夹板，15、第一弹簧，16、第一固定块，17、把手，18、电池盒，19、收集盒，20、垫块，21、观察窗，22、通孔，23、槽孔，24、电动伸缩杆，25、活动杆，26、支撑块，27、活动块，28、防滑垫，29、第一触点，30、第二触点，31、第二弹簧，32、支撑板，33、卡块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业机电节能环保设备，包括箱体1，箱体1的右侧壁转动连接有箱盖4，箱盖4的左侧壁铰接有传动杆8的一端，传动杆8的另一端铰接在滑块11的上侧壁，滑块11滑动连接在滑道10的内侧壁，滑道10固定安装在箱体1的内侧壁，滑块11的左侧壁通过连接杆9固定连接在支架2的右侧壁，支架2滑动连接在箱体1的内侧壁，滑道10固定在箱体1下端的内壁，且所在位置不会影响支架2的正常移动，支架2的下端与箱体1内侧壁的上端滑动连接，且支架2运动的轨迹与滑道10互不干扰，滑块11通过l型的连接杆与支架2的右端固定连接，l型的连接杆能够保证支架2在移动的过程不会被滑道10阻碍，支架2的左侧壁通过第一固定块16固定连接有第一弹簧15的一端，第一弹簧15的另一端通过第二固定块13固定安装在箱体1的内侧壁，第一弹簧15滑动连接在外板7的内侧壁，外板7固定安装在箱体1的内侧壁，第二固定块13固定在箱体1内侧壁的左端，外板7固定在箱体1内侧壁的下端，位于支架2的左端，外板7能够对第一弹簧15起到保护的作用，支架2的左侧壁固定安装有电池盒18，电池盒18内置有蓄电池，电池盒18的左侧壁
固定安装有第一触点29，箱体1的内侧壁固定安装有第二触点30，第一触点29位于箱体1左侧的内壁并且与第二触点30处在同一水平直线上，通过蓄电池进行供电，第一触点35和第二触点34均为金属材质，提高导电性，电池盒18滑动连接在外板7的上侧壁，第二触点30通过导线电性连接加工设备5的输入端，第一触点29通过导线与蓄电池的输出端电性连接，支架2内侧壁固定安装有第一夹板14，第一夹板14的内腔开设有通孔22，通孔22的内侧壁固定连接有第二弹簧31的一端，第二弹簧31的另一端固定连接有活动块27，活动块27通过活动杆25固定连接在第二夹板6的内侧壁，活动块27在通孔22的内壁滑动，在使用的时候，通过把手17打开箱盖4，箱盖4在向右侧转动打开的时候，传动杆8的一端会随着箱盖4进行移动，传动杆8的另一端会带动滑块11在滑道10内向右侧移动，滑块11移动的同时通过连接杆9带动支架2向箱体1的出口进行移动，支架2移动的同时，其左侧的第一固定块16带动第一弹簧15在外板7内拉伸滑动，使得第一弹簧15产生弹力，将支架2移动到合适的位置，同时第一触点29随着电池盒18移动，使得第一触点29与第二触点30分开，对内部的各个零部件起到保护的作用，并且还能节约电池的消耗，提高使用过程的持续性，然后将第二夹板6与第一夹板14分开，将工件放置在两个夹板之间，之后通过第二弹簧31的弹力将工件进行固定，保证工件加工过程的稳定性，提高加工的效果，通过弹簧31可以固定不同大小的工件，使得装置的使用具有广泛性，放置结束后，松开箱盖4利用第一弹簧15的弹力，将支架2带回到箱体1的内部，同时箱盖4也随之关闭，减轻操作者的劳动力，给操作人员打来便利，在支架2回到箱体1内部的同时电池盒18带动第一触点29移动，使得第一触点29与第二触点30接触，恢复内部的电性，使得加工设备5工作，给操作过程带来了便利，通过箱体1内进行操作，防止废渣飞出对操作人员带来危害，提高了设备使用过程的安全性。
17.具体而言，箱体1的内侧壁通过支撑块26固定连接有电动伸缩杆24的一端，电动伸缩杆24的另一端固定连接有加工设备5，加工设备5可以为打磨机、切割机等工业机电设备，在放置工件的过程中通过电动伸缩杆24调节加工设备5的位置，保证工件加工的准确性，提高工件加工的效果。
18.具体而言，支架2的内侧壁固定安装有支撑板32，支撑板32的内腔开设有槽孔23，支架2的内侧壁左右对称的固定安装有卡块33，卡块33的上侧壁滑动连接有收集盒19，收集盒19的位置与槽孔23的相对应，槽孔23的位置与两个夹板的位置相对应，保证加工产生的废料可以从槽孔23掉落到收集盒19内，然后通过收集盒19集中进行处理，便于回收利用，实现了资源利用的做大化，并且不会给环境整洁带来影响。
19.具体而言，箱体1的左侧壁固定安装有观察窗21，观察窗21嵌入安装在箱体1的左表面，箱盖4的右侧壁固定安装有把手17，通过观察窗21更加清楚的了解内部工件的加工情况，通过把手17使得箱盖4开启的时候更加方便，给相关人员的操作过程带来便利。
20.具体而言，滑道10的左右两端均对称的固定安装限位块12，通过两个限位块12防止滑块11滑出滑道10的内部，保证操作过程的稳定性。
21.具体而言，第一夹板14和第二夹板6的相对侧壁均匀对称的固定安装有垫块20，在对工件夹持的时候起到保护的作用，防止对工件造成损坏。
22.具体而言，箱体1固定安装在底座3的上侧壁，底座3的下侧壁均匀对称的固定安装有防滑垫28，提高加工过程的稳定性。
23.工作原理：在使用的时候，通过把手17打开箱盖4，箱盖4在向右侧转动打开的时
候，传动杆8的一端会随着箱盖4进行移动，传动杆8的另一端会带动滑块11在滑道10内向右侧移动，滑块11移动的同时通过连接杆9带动支架2向箱体1的出口进行移动，支架2移动的同时，其左侧的第一固定块16带动第一弹簧15在外板7内拉伸滑动，使得第一弹簧15产生弹力，将支架2移动到合适的位置，同时第一触点29随着电池盒18移动，使得第一触点29与第二触点30分开，然后将第二夹板6与第一夹板14分开，将工件放置在两个夹板之间，之后通过第二弹簧31的弹力将工件进行固定，放置结束后，松开箱盖4利用第一弹簧15的弹力，将支架2带回到箱体1的内部，同时箱盖4也随之关闭，使得第一触点29与第二触点30接触，恢复内部的电性，使得加工设备5工作，加工产生的废料可以从槽孔23掉落到收集盒19内，然后通过收集盒19集中进行处理，便于回收利用，实现了资源利用的做大化，并且不会给环境整洁带来影响。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。