一种镀锌钢丝用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌钢丝加工技术领域，具体是一种镀锌钢丝用加工设备。


背景技术：

2.镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好，抗拉强度在900mpa
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2200mpa之间(丝径φ0.2mm
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φ4.4mm)，扭转次数(φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。
3.但是，现有的加工设备镀锌钢丝加工过程中，风干时间过短，水流的冲击可能会使镀锌钢丝表面镀锌不够均匀，影响镀锌钢丝的使用，且水冷却后的镀锌钢丝上会残留水渍，在移动存放中，容易将水渍滴落至其他设备上，从而容易对其他设备产生生锈、腐蚀、漏电等损害，增加保存的成本，因此，本领域技术人员提供了一种镀锌钢丝用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢丝用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢丝用加工设备，包括循环机构、冷却机构和缠绕机构，所述循环机构包括机体、水泵、吸水孔、水管和回流孔，所述机体的内部底端固定安装有所述水泵，所述水泵的右侧固定安装有所述吸水孔，且所述水泵的上方固定连接有所述水管，所述机体的顶端固定安装有所述回流孔，所述冷却机构包括防溅罩、密封管、旋转管、齿轮、冷却电机和传动齿轮，所述防溅罩固定安装在所述机体的顶端，所述防溅罩的内部顶端固定安装有所述密封管，且所述密封管的底端与所述水管的输出端固定连接，所述密封管包括密封轴承和预留孔，所述旋转管的外侧壁均固定安装有所述密封轴承，所述密封轴承的数量为两个，且所述旋转管通过两个所述密封轴承与所述密封管转动连接，所述旋转管的中端均匀设有预留孔，所述预留孔的数量为若干，所述旋转管的一侧固定安装有所述齿轮，所述防溅罩的内部顶端固定安装有所述冷却电机,所述冷却电机的输出端传动连接有所述传动齿轮，所述齿轮与所述传动齿轮啮合传动，所述缠绕机构包括震动马达、支撑架、缠绕轮和缠绕轮电机，所述震动马达固定安装在所述机体的外部顶端，所述机体的外部顶端一侧均固定安装有所述支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架之间转动连接有所述缠绕轮，所述机体的一侧固定安装有所述缠绕轮电机，所述缠绕轮电机与所述缠绕轮传动连接，所述水泵、冷却电机、震动马达和所述缠绕轮电机均与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部上方一侧固定安装有进水口,且所述机体的内部一侧固定安装有排水口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部下方一侧固定安装有水位监测口，所述水泵的底端固定安装有水泵固定槽，所述水泵通过所述水泵固定槽与所述机体固
定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封管的顶端固定安装有密封管固定架，所述密封管通过所述密封管固定架与所述防溅罩固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缠绕机构包括稳定轮，所述稳定轮的数量为两对，两对所述稳定轮均固定安装在所述防溅罩的内部顶端和所述机体的外部顶端之间，所述震动马达的底端固定安装有马达固定板，所述震动马达通过所述马达固定板与所述机体固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缠绕轮的一侧传动连接有皮带，所述缠绕轮通过所述皮带与所述缠绕轮电机传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述缠绕轮电机的底端固定安装有支撑平台，所述缠绕轮电机通过所述支撑平台与所述机体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在镀锌钢丝通密封管时,冷却电机通过输出端传动连接的传动齿轮与旋转管一侧固定安装的齿轮啮合传动，带动旋转管旋转从而将冷却水均匀的喷洒至镀锌钢丝上，同时可通过控制水压来控制镀锌的均匀，增加了工作效率，作业后的冷却水会通过固定安装在机体顶端的回流孔回流至机体内重新使用，减少了资源浪费，增加工作效率，同时通过固定安装在机体顶端的震动马达对镀锌钢丝的震动将冷却后镀锌钢丝表面的水渍甩掉，且因为固定安装在防溅罩的内部顶端和机体的外部顶端之间的稳定轮使镀锌钢丝不会因为震动而偏移，使镀锌钢丝在保存时不会有因为表面的水渍滴落其他设备上而使其他设备产生生锈、腐蚀、漏电等不必要的经济损失，减少了资源浪费。
附图说明
14.图1为一种镀锌钢丝用加工设备的剖视结构示意图；
15.图2为一种镀锌钢丝用加工设备中的侧视结构示意图；
16.图3为一种镀锌钢丝用加工设备中冷却机构的结构示意图；
17.图4为一种镀锌钢丝用加工设备中冷却机构的立体结构示意图。
18.图中：1、循环机构；11、机体；111、进水口；112、排水口；113、水位监测口；12、水泵；121、水泵固定槽；13、吸水孔；14、水管；15、回流孔；2、冷却机构；21、防溅罩；22、密封管；221、密封管固定架；23、旋转管；231、密封轴承；232、预留孔；24、齿轮；25、冷却电机；26、传动齿轮；3、缠绕机构；31、稳定轮；32、震动马达；321、马达固定板；33、支撑架；34、缠绕轮；341、皮带；35、缠绕轮电机；351、支撑平台。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种镀锌钢丝用加工设备，包括循环机构1、冷却机构2和缠绕机构3，循环机构1包括机体11、水泵12、吸水孔13、水管14和回流孔15，机体11的内部底端固定安装有水泵12，水泵12的右侧固定安装有吸水孔13，且水泵12的上方固定连接有水管14，机体11的顶端固定安装有回流孔15，通过水泵12产生吸力将提前注入的冷却水从吸水孔13吸入通过水管14将冷却水输送至密封管22内进行作业，在作业完毕后冷却水会通过回流孔15重新流回机体11内重新使用，减少了资源浪费，增加工作效率，冷却
机构2包括防溅罩21、密封管22、旋转管23、齿轮24、冷却电机25和传动齿轮26，防溅罩21固定安装在机体11的顶端，用于防止冷却水在作业是四处溅出，增加工作效率，防溅罩21的内部顶端固定安装有密封管22，且密封管22的底端与所述水管14的输出端固定连接，通过水管14将冷却水注入密封管22内部，旋转管23包括密封轴承231和预留孔232，旋转管23的外侧壁均固定安装有密封轴承231，密封轴承231的数量为两个，且旋转管23通过两个密封轴承231与密封管22转动连接，用于防止冷却水流失，且密封轴承231可辅助旋转管23旋转作业，旋转管23的中端均匀设有预留孔232，预留孔232的数量为若干，在冷却水注满后从预留孔232喷洒出进行作业，旋转管23的一侧固定安装有齿轮24，防溅罩21的内部顶端固定安装有冷却电机25(型号为5ik60gu
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ct)，冷却电机25的输出端传动连接有传动齿轮26，齿轮24与传动齿轮26啮合传动，通过传动齿轮26的传动为旋转管23提供动力从而带动旋转管23转动作业，缠绕机构3包括震动马达32、支撑架33、缠绕轮34和缠绕轮电机35，震动马达32(型号为to/tb)固定安装在机体11的外部顶端，用于带动镀锌钢丝震动将残留在镀锌钢丝表面的水渍甩干，机体11的外部顶端一侧均固定安装有支撑架33，支撑架33的数量为两个，两个支撑架33之间转动连接有缠绕轮34，用于将冷却后的镀锌钢丝缠绕收取，增加工作效率，机体11的一侧固定安装有缠绕轮电机35(型号为yl)，缠绕轮电机35与缠绕轮34传动连接，为缠绕轮34提供动力，水泵12、冷却电机25、震动马达32和缠绕轮电机35均与外部电源电性连接。
20.具体的，机体11的内部上方一侧固定安装有进水口111，且机体11的内部一侧固定安装有排水口112，从进水口111添加冷却水，当设备工作完毕时打开水阀，从排水口112排出外壳内部的冷却水。
21.具体的，机体11的内部下方一侧固定安装有水位监测口113，水泵12的底端固定安装有水泵固定槽121，水泵12通过水泵固定槽121与机体11固定连接，水位监测管与外壳之间构成导通器结构，通过导通器结构观察外壳内部的水位，防止冷却水添加过多从进水口111处漫出，导致浪费，水泵固定槽121会使水泵12工作时更加稳定。
22.具体的，密封管22的顶端固定安装有密封管固定架221，密封管22通过密封管固定架221与防溅罩21固定连接，密封管固定架221可是密封管22作业时更加稳定，使冷却水不会喷洒错位。
23.具体的，缠绕机构3包括稳定轮31，稳定轮31的数量为两对，两对稳定轮31均固定安装在防溅罩21的内部顶端和机体11的外部顶端之间，震动马达32的底端固定安装有马达固定板321，震动马达32通过马达固定板321与机体11固定连接，通过稳定轮31的固定使镀锌钢丝不会晃动从而影响冷却效果。
24.具体的，缠绕轮34的一侧传动连接有皮带341，缠绕轮34通过皮带341与缠绕轮电机35传动连接，通过皮带341的传动连接为缠绕轮34提供动力。
25.具体的，缠绕轮电机35的底端固定安装有支撑平台351，缠绕轮电机35通过支撑平台351与机体11固定连接，支撑平台351可使缠绕轮电机35工作时更加稳定，增加工作效率。
26.本实用新型的工作原理是：在将钢丝镀锌加工后作业人员可将镀锌钢丝从固定安装在机体11顶端的防溅罩21穿过固定至缠绕轮34，缠绕轮电机35通过皮带341带动缠绕轮34旋转，从而把冷却后的钢丝缠绕到缠绕轮34上，通过水泵12抽水输送进密封管22后，在镀锌钢丝通密封管22时，冷却电机25通过输出端传动连接的传动齿轮26与旋转管23一侧固定
安装的齿轮24啮合传动，带动旋转管23旋转从而将冷却水均匀的喷洒至镀锌钢丝上，同时可通过控制水压来控制镀锌的均匀，增加了工作效率，同时通过固定安装在机体11顶端的震动马达32对镀锌钢丝的震动将冷却后镀锌钢丝表面的水渍甩掉，作业后的冷却水会通过固定安装在机体11顶端的回流孔15回流至机体11内重新使用，减少了资源浪费，增加工作效率。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。