一种低压模具升液系统过滤装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种低压模具升液系统过滤装置。

背景技术：

目前，低压铸造技术已经广泛的应用于铝合金轮毂的制作上，现在铝合金轮毂生产工艺主要采用低压铸造和重力铸造方法；而目前约90％的铝合金轮毂是用低压铸造工艺生产的。低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kpa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。然而传统的低压模具升液系统中对铝液的过滤方式往往是单层过滤，细小的杂质往往不能进行处理，其过滤的效果不够理想，因此，为了解决上述的问题，需要一种低压模具升液系统过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压模具升液系统过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压模具升液系统过滤装置，包括台架，所述台架的顶端设置有模具，所述台架的内侧壁底端设置有保温炉，所述台架的内侧壁横向焊接有安装板，所述安装板的顶端焊接有过滤箱，所述安装板的底端固定有提升泵，所述提升泵的底端设置有第一提升管，且第一提升管的端部延伸至保温炉的内壁底端，所述过滤箱的上侧设有储液箱，所述模具的底端设有输液管，且输液管的端部延伸至储液箱的内壁底端，所述过滤箱的内壁底端依次固定有第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，所述储液箱的底端固定有水泵，所述水泵的底端设置有第二提升管，且第二提升管的端部延伸至过滤箱的内壁底端，所述水泵另一端与储液箱的外侧壁上连接有导流管。

优选的，所述过滤箱的顶端与储液箱的底端之间设置有工字件。

此项设置用于提高了过滤箱与储液箱之间连接的稳定性。

优选的，所述水泵、第二提升管和导流管共设置有四组，且四个第二提升管的端部依次分布在过滤箱的四个拐角处。

此项设置用于提高了过滤箱内铝液进入储液箱的效率，保证储液箱内铝液的供给。

优选的，所述第一过滤筒套在第一提升管的端口处外侧，且第二过滤筒与第三过滤筒依次套在第一过滤筒的外侧。

此项设置用于达到多层过滤的效果，确保铝液过滤的效果。

优选的，所述第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒均为不锈钢材质制成，且过滤筒的规格均为六目筛孔尺寸。

优选的，所述台架的形状为匚字形结构，且台架为不锈钢材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：该低压模具升液系统过滤装置，通过提升泵与第一提升管的配合使用，方便将保温炉内的铝液抽入到过滤箱内，涌入过滤箱内的铝液依次经过第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，达到对铝液中的杂质过滤的目的，保证第二提升管端部附近铝液的过滤效果，再通过水泵将第二提升管端部附近铝液吸入，并再由导流管输送到储液箱内，方便利用输液管将储液箱内过滤后的铝液进行利用，提高了低压模具升液系统中铝液的过滤效果，保证模具内产品加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型过滤箱与储液箱连接示意图；

图3为本实用新型过滤箱的内部示意图。

图中：1、台架；2、模具；3、保温炉；4、安装板；5、过滤箱；6、提升泵；7、第一提升管；8、储液箱；9、输液管；10、第一过滤筒；11、第二过滤筒；12、第三过滤筒；13、水泵；14、第二提升管；15、导流管；16、工字件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种低压模具升液系统过滤装置，包括台架1，所述台架1的顶端设置有模具2，具体的，所述台架1的形状为匚字形结构，且台架1为不锈钢材质制成，所述台架1的内侧壁底端设置有保温炉3，所述台架1的内侧壁横向焊接有安装板4，所述安装板4的顶端焊接有过滤箱5，所述安装板4的底端固定有提升泵6，所述提升泵6的底端设置有第一提升管7，且第一提升管7的端部延伸至保温炉3的内壁底端；

所述过滤箱5的上侧设有储液箱8，具体的，所述过滤箱5的顶端与储液箱8的底端之间设置有工字件16，所述模具2的底端设有输液管9，且输液管9的端部延伸至储液箱8的内壁底端，所述过滤箱5的内壁底端依次固定有第一过滤筒10、第二过滤筒11和第三过滤筒12，具体的，所述第一过滤筒10套在第一提升管7的端口处外侧，且第二过滤筒11与第三过滤筒12依次套在第一过滤筒10的外侧，具体的，所述第一过滤筒10、第二过滤筒11和第三过滤筒12均为不锈钢材质制成，且过滤筒的规格均为六目筛孔尺寸，所述储液箱8的底端固定有水泵13，所述水泵13的底端设置有第二提升管14，且第二提升管14的端部延伸至过滤箱5的内壁底端，所述水泵13另一端与储液箱8的外侧壁上连接有导流管15，具体的，所述水泵13、第二提升管14和导流管15共设置有四组，且四个第二提升管14的端部依次分布在过滤箱5的四个拐角处，通过提升泵6与第一提升管7的配合使用，方便将保温炉3内的铝液抽入到过滤箱5内，涌入过滤箱5内的铝液依次经过第一过滤筒10、第二过滤筒11和第三过滤筒12，达到对铝液中的杂质过滤的目的，保证第二提升管14端部附近铝液的过滤效果，再通过水泵13将第二提升管14端部附近铝液吸入，并再由导流管15输送到储液箱8内，方便利用输液管9将储液箱8内过滤后的铝液进行利用，提高了低压模具升液系统中铝液的过滤效果，保证模具内产品加工的品质。

本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。

该低压模具升液系统过滤装置，在使用时，通过提升泵6与第一提升管7的配合使用，方便将保温炉3内的铝液抽入到过滤箱5内，涌入过滤箱5内的铝液依次经过第一过滤筒10、第二过滤筒11和第三过滤筒12，达到对铝液中的杂质过滤的目的，保证第二提升管14端部附近铝液的过滤效果，再通过水泵13将第二提升管14端部附近铝液吸入，并再由导流管15输送到储液箱8内，方便利用输液管9将储液箱8内过滤后的铝液进行利用，提高了低压模具升液系统中铝液的过滤效果，保证模具内产品加工的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低压模具升液系统过滤装置，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的顶端设置有模具(2)，所述台架(1)的内侧壁底端设置有保温炉(3)，所述台架(1)的内侧壁横向焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端焊接有过滤箱(5)，所述安装板(4)的底端固定有提升泵(6)，所述提升泵(6)的底端设置有第一提升管(7)，且第一提升管(7)的端部延伸至保温炉(3)的内壁底端，所述过滤箱(5)的上侧设有储液箱(8)，所述模具(2)的底端设有输液管(9)，且输液管(9)的端部延伸至储液箱(8)的内壁底端，所述过滤箱(5)的内壁底端依次固定有第一过滤筒(10)、第二过滤筒(11)和第三过滤筒(12)，所述储液箱(8)的底端固定有水泵(13)，所述水泵(13)的底端设置有第二提升管(14)，且第二提升管(14)的端部延伸至过滤箱(5)的内壁底端，所述水泵(13)另一端与储液箱(8)的外侧壁上连接有导流管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种低压模具升液系统过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(5)的顶端与储液箱(8)的底端之间设置有工字件(16)。

3.根据权利要求1所述的一种低压模具升液系统过滤装置，其特征在于：所述水泵(13)、第二提升管(14)和导流管(15)共设置有四组，且四个第二提升管(14)的端部依次分布在过滤箱(5)的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种低压模具升液系统过滤装置，其特征在于：所述第一过滤筒(10)套在第一提升管(7)的端口处外侧，且第二过滤筒(11)与第三过滤筒(12)依次套在第一过滤筒(10)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种低压模具升液系统过滤装置，其特征在于：所述第一过滤筒(10)、第二过滤筒(11)和第三过滤筒(12)均为不锈钢材质制成，且过滤筒的规格均为六目筛孔尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种低压模具升液系统过滤装置，其特征在于：所述台架(1)的形状为匚字形结构，且台架(1)为不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种低压模具升液系统过滤装置，包括台架，所述台架的顶端设置有模具，所述台架的内侧壁底端设置有保温炉，所述台架的内侧壁横向焊接有安装板，所述安装板的顶端焊接有过滤箱。该低压模具升液系统过滤装置，通过提升泵与第一提升管的配合使用，方便将保温炉内的铝液抽入到过滤箱内，涌入过滤箱内的铝液依次经过第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，达到对铝液中的杂质过滤的目的，保证第二提升管端部附近铝液的过滤效果，再通过水泵将第二提升管端部附近铝液吸入，并再由导流管输送到储液箱内，方便利用输液管将储液箱内过滤后的铝液进行利用，提高了低压模具升液系统中铝液的过滤效果，保证模具内产品加工的品质。

技术研发人员：房国权
受保护的技术使用者：昆山恒特工业机械有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.04.06