一种钢化玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃磨边装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.但是现有技术中，现有的钢化玻璃在生产出来后会得到半成品或者成品，无论是半成品或者成品在加工完毕后往往都需要对其进行磨边处理，现有的钢化玻璃在进行磨边处理的时候，大都是人工对钢化玻璃进行竖着打磨，在使用上，不易对钢化玻璃的位置进行夹持固定，会增加工作者的工作量，同时现有的一些磨边设备，在使用上，无法进行移动，从而需要人工对钢化玻璃进行推动，使得打磨盘可以对钢化玻璃进行磨边处理，在使用上，会增加工作者的工作量，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，便于竖直的对钢化玻璃的位置进行夹持固定，同时在使用上，通过第二电动伸缩杆的发动，会使得安装板整体进行来回的左右移动，从而便于打磨盘对钢化玻璃的侧边进行来回的打磨处理，便于使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃磨边装置，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定板，两个所述固定板的一侧外表面靠近顶部和底部边缘处均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆共设置有四个，且分为两组，每组两个第一电动伸缩杆的一端之间焊接有u型夹持板，所述u型夹持板共设置有两个，且两个u型夹持板的一侧内表壁均贴附有防滑垫，两个所述固定板的一侧外表面靠近每个第一电动伸缩杆的两侧均开设有导向孔，两个所述u型夹持板的前后两侧外表面靠近顶部和底部边缘处均焊接有连接板，所述连接板的一侧外表面焊接有导向杆，且导向杆的外表面与导向孔的内表壁滑动，并且导向杆的一端滑动贯穿至导向孔的外部，所述底板的顶部沿水平中线粘附有缓冲垫。
6.优选的，所述底板的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间焊接有顶板。
7.优选的，所述顶板的一侧外表面焊接有支撑板。
8.优选的，所述支撑板的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆共设置有两个，且两个第二电动伸缩杆的一端之间焊接有安装板。
9.优选的，所述安装板的底部中心处安装有液压缸。
10.优选的，所述液压缸的底端固定有电机，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的外表面套设有打磨盘。
11.优选的，所述顶板的底部沿水平方向开设有两个t型滑槽，两个所述t型滑槽的内表壁均滑动嵌设有t型滑板，且t型滑板的底部延伸至t型滑槽的外部，并且t型滑板的底部与安装板的顶部焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在对钢化玻璃进行竖直放置的时候，使得钢化玻璃的两侧位置两个u型夹持板之间，通过第一电动伸缩杆的发动，从而会使得两个u型夹持板移动，使得两个u型夹持板对钢化玻璃进行稳定的夹持固定，在使用上，便于稳定的对钢化玻璃进行竖着固定，从而可以有效的降低工作者的工作量。
14.2、本实用新型中，通过液压缸的发动，从而会使得电机整体下降，从而会使得打磨盘接触到钢化玻璃的侧边，通过电机的发动，从而使得打磨盘进行转动，从而可以对钢化玻璃进行磨边处理，同时通过第二电动伸缩杆的来回发动伸长和收缩，从而会使得安装板整体进行来回的移动，使得打磨盘进行来回的移动，从而在使用上，可以更好的对钢化玻璃的侧边进行来回的打磨，从而可以有效的降低了工作者的工作量，便于使用。
15.3、本实用新型中，在安装板进行来回移动的时候，从而会使得t型滑板在t型滑槽的内部进行来回的移动，通过t型滑板在t型滑槽的内部进行移动，从而可以使得安装板进行稳定的移动，使得电机和打磨盘可以进行稳定的移动，从而可以更好的对钢化玻璃的侧边进行打磨处理，提高打磨的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种钢化玻璃磨边装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出一种钢化玻璃磨边装置的立体图；
18.图3为本实用新型提出一种钢化玻璃磨边装置的底板部分立体图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、缓冲垫；3、固定板；4、导向杆；5、u型夹持板；6、连接板；7、打磨盘；8、支撑杆；9、电机；10、液压缸；11、第二电动伸缩杆；12、支撑板；13、顶板；14、t型滑板；15、安装板；16、t型滑槽；17、防滑垫；18、导向孔；19、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1和图3所示，本实用新型提供了一种钢化玻璃磨边装置，包括底板1，底板1的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定板3，两个固定板3的一侧外表面靠近顶部和底部边缘处均安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19共设置有四个，且分为两组，每组两个第一电动伸缩杆19的一端之间焊接有u型夹持板5，u型夹持板5共设置有两个，且两个u型夹持板5的一侧内表壁均贴附有防滑垫17，两个固定板3的一侧外表面靠近每个第一
电动伸缩杆19的两侧均开设有导向孔18，两个u型夹持板5的前后两侧外表面靠近顶部和底部边缘处均焊接有连接板6，连接板6的一侧外表面焊接有导向杆4，且导向杆4的外表面与导向孔18的内表壁滑动，并且导向杆4的一端滑动贯穿至导向孔18的外部，底板1的顶部沿水平中线粘附有缓冲垫2。
24.其整个实施例1达到的效果为，在对钢化玻璃进行竖直放置的时候，使得钢化玻璃的两侧位置两个u型夹持板5之间，通过第一电动伸缩杆19的发动，从而会使得两个u型夹持板5移动，在u型夹持板5进行移动的时候，从而会使得导向杆4在导向孔18的内部滑动，通过导向杆4在导向孔18的内部滑动，从而使得两个u型夹持板5可以进行稳定的移动，从而使得两个u型夹持板5对钢化玻璃进行稳定的夹持固定，在使用上，便于稳定的对钢化玻璃进行竖着固定，从而可以有效的降低工作者的工作量，通过两个u型夹持板5内壁上的防滑垫17，从而可以防止钢化玻璃在竖直固定的时候，发生滑动，便于对钢化玻璃进行夹持固定，同时通过缓冲垫2，使得钢化玻璃的底部位于缓冲垫2的顶部，从而可以对钢化玻璃进行保护，第一电动伸缩杆19采用hydj24
‑
100的型号。
25.实施例2，如图1
‑
2所示，底板1的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆8，四个支撑杆8的顶端之间焊接有顶板13，顶板13的一侧外表面焊接有支撑板12，支撑板12的一侧外表面靠近前后两侧边缘处均安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11共设置有两个，且两个第二电动伸缩杆11的一端之间焊接有安装板15，安装板15的底部中心处安装有液压缸10，液压缸10的底端固定有电机9，电机9的底部设置有转轴，且转轴的外表面套设有打磨盘7，顶板13的底部沿水平方向开设有两个t型滑槽16，两个t型滑槽16的内表壁均滑动嵌设有t型滑板14，且t型滑板14的底部延伸至t型滑槽16的外部，并且t型滑板14的底部与安装板15的顶部焊接。
26.其整个实施例2达到的效果为，通过液压缸10的发动，从而会使得电机9整体下降，从而会使得打磨盘7接触到钢化玻璃的侧边，通过电机9的发动，从而使得打磨盘7进行转动，从而可以对钢化玻璃进行磨边处理，同时通过第二电动伸缩杆11的来回发动伸长和收缩，从而会使得安装板15整体进行来回的移动，使得打磨盘7进行来回的移动，从而在使用上，可以更好的对钢化玻璃的侧边进行来回的打磨，从而可以有效的降低了工作者的工作量，便于使用，在安装板15进行来回移动的时候，从而会使得t型滑板14在t型滑槽16的内部进行来回的移动，通过t型滑板14在t型滑槽16的内部进行移动，从而可以使得安装板15进行稳定的移动，使得电机9和打磨盘7可以进行稳定的移动，从而可以更好的对钢化玻璃的侧边进行打磨处理，提高打磨的效率，第二电动伸缩杆11采用tga
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250的型号，电机9采用ye2
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112m
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4的型号，液压缸10采用jrc的型号。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。