一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置。


背景技术：

2.磨损是导致金属材料失效的主要形式之一，约有50%的机械零部件都是因磨损而失效。为增加机械零部件的耐磨性，延长装备的使用寿命，耐磨钢板广泛用于钢铁冶金、建材机械、电力机械、矿山机械、水泥行业、风机行业等行业中的各种易磨损设备部件的表面。激光熔覆技术作为一种经济效益很高的新技术，可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，采用激光熔覆技术在普通钢板表面熔覆耐磨合金层制备高性能耐磨板日益得到应用并逐渐得到推广。为了保证耐磨板的性能要求和质量，普通钢板激光熔覆制备耐磨板存在三个关键的工艺环节，分别是普通钢板激光熔覆前的表面清理、激光熔覆粉末、激光熔覆工艺。其中，普通钢板激光熔覆前的表面清理工艺至关重要，普通钢板表面若不清理干净存在锈蚀、毛刺、油渍、污渍等，激光熔覆后将会形成气孔、裂纹等缺陷，影响耐磨板的性能。目前，常采用的方法是人工手持磨光机对普通钢板表面进行清理，存在以下不足之处：
3.（1）人工操作，劳动强度大；
4.（2）同一钢板表面磨光清理后不同区域厚度不一、清理质量不稳定；
5.（3）耗时、效率低、人工成本高。
6.鉴于上述存在的问题，迫切需要一种使用方便、效率高，能够用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，磨光和表面清理同时操作，工作效率高，清理效果好。
8.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，包括相对设置的两个底板，在两个所述底板之间通过轴承对称固定两个传动辊和两个磨光导辊，所述传动辊位于磨光导辊下方，在两个传动辊外壁套设传送带；两个底板上侧面中部均设置有固定座，在两个所述固定座之间通过轴承固定转轴，在所述转轴上套设清理辊；底板两侧设置限位机构，每个磨光导辊两端均设置有调节机构；所述转轴的一端与第二电机的输出端传动连接，其中一个所述传动辊的一端与第一电机的输出端传动连接。
10.进一步地，所述限位机构包括支撑柱和限位板，所述支撑柱有四根、且对称设置于两个底板上侧面两侧，所述限位板两端固定在支撑柱上，限位板4的横截面呈“l”形且位于磨光导辊上方。
11.进一步地，所述调节机构包括l型固定板、导柱、弹簧和限位栓，所述l型固定板的
水平部与底板上侧面固定、竖直部与连接磨光导辊的轴承固定，所述导柱固定在l型固定板的水平部上，所述弹簧套设在导柱上，所述限位栓设置在导柱顶端。
12.进一步地，在每个所述传动辊两端设置固定环，相对两个固定环之间设置连接板。
13.进一步地，所述转轴两端均设置有限位环，所述清理辊位于两个限位环之间。
14.进一步地，所述转轴的一端与第二电机的输出端通过皮带传动连接。
15.进一步地，其中一个所述传动辊的一端与第一电机的输出端通过齿轮传动连接。
16.进一步地，所述清理辊表面阵列设置有毛刷。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，通过磨光导辊对钢板进行磨光，通过清理辊清理钢板上锈蚀、毛刺的同时，通过两个限位板将飞溅的碎屑进行遮挡，避免碎屑向两侧飞出造成安全问题，磨光和表面清理同时操作，工作效率高，清理效果好。本实用新型传动辊位于磨光导辊下方，且二者之间有一定间隙，可通过调节机构自动调节传动辊与磨光导辊之间的间隙，当较厚钢板通过磨光导辊时，会挤压磨光导辊下侧，此时，l型固定板向上移动，同时弹簧受挤压收缩，进而使得较厚钢板可通过磨光导辊磨光，进而满足了对不同厚度钢板表面清理需求；当钢板通过磨光导辊后，弹簧恢复形变，从而使得磨光导辊向下移动，恢复原位。
附图说明
19.图1为本实用新型钢板表面清理装置的结构示意图之一。
20.图2为本实用新型钢板表面清理装置的结构示意图之二。
21.图3为本实用新型钢板表面清理装置中传送带的结构示意图。
22.图4为本实用新型钢板表面清理装置图1中a处放大示意图。
23.附图中标记：1
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第一电机，2
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底板，3
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支撑柱，4
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限位板，5
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限位环，6
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清理辊，7
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皮带，8
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固定座，9
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转轴，10
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第二电机，11
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传送带，12
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限位栓，13
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连接板，14
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固定环，15
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磨光导辊，16
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l型固定板，17
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导柱，18
‑
弹簧。
具体实施方式
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1~图4所示，本实用新型一种用于激光熔覆法制备耐磨板的钢板表面清理装置，包括相对设置的两个底板2，在两个底板2之间通过轴承对称固定两个传动辊和两个磨光导辊15，传动辊位于磨光导辊15下方，在两个传动辊外壁套设传送带11。两个底板2上侧面中部均设置有固定座8，在两个固定座8之间通过轴承固定转轴9，在转轴9上套设清理辊6，清理辊6表面阵列设置有毛刷。底板2两侧设置限位机构，每个磨光导辊15两端均设置有调节机构。转轴9的一端与第二电机10的输出端传动连接，其中一个传动辊的一端与第一电机1的输出端传动连接。具体地，第一电机1和第二电机10位于其中一个底板2的一端，转轴9
的一端与第二电机10的输出端通过皮带7传动连接，其中一个传动辊的一端与第一电机1的输出端通过齿轮传动连接，第一电机1可选用西门子1le0001
‑
15kw型，第二电机10可选用西门子1le0001
‑
7.5kw型。
26.如图1所示，为避免清理钢板表面锈蚀、毛刺等碎屑时出现飞溅的问题，本实用新型在底板2两侧设置限位机构，限位机构包括支撑柱3和限位板4，支撑柱3有四根、且对称设置于两个底板2上侧面两侧，限位板4两端固定在支撑柱3上，限位板4的横截面呈“l”形且位于磨光导辊15上方。这样清理辊6在工作时，钢板上锈蚀、毛刺等被削掉的同时，可通过两个限位板4将飞溅的碎屑进行遮挡，避免碎屑向两侧飞出，造成安全问题。
27.如图4所示，为了满足对不同厚度钢板的表面清理需求，在每个磨光导辊15两端均设置有调节机构，调节机构包括l型固定板16、导柱17、弹簧18和限位栓12，l型固定板16的水平部与底板2上侧面固定、竖直部与连接磨光导辊15的轴承固定，导柱17固定在l型固定板16的水平部上，弹簧18套设在导柱17上，限位栓12设置在导柱17顶端。具体地，导柱17顶部开设外螺纹，限位栓12与导柱17螺纹连接。本实用新型传动辊位于磨光导辊15下方，且二者之间有一定间隙，可通过调节机构自动调节传动辊与磨光导辊15之间的间隙，当较厚钢板通过磨光导辊15时，会挤压磨光导辊15下侧，此时，l型固定板16向上移动，同时弹簧18受挤压收缩，进而使得较厚钢板可通过磨光导辊15磨光，进而满足了对不同厚度钢板表面清理需求；当钢板通过磨光导辊15后，弹簧18恢复形变，从而使得磨光导辊15向下移动，恢复原位。
28.如图3所示，在钢板表面清理时，为保证传动辊及传送带11的稳定性，在每个传动辊两端设置固定环14，相对两个固定环14之间设置连接板13。
29.如图1所示，转轴9两端均设置有限位环5，清理辊6位于两个限位环5之间，可避免清理辊6在转动过程中发生偏移，影响清理效果。
30.本实用新型的工作原理如下：使用时，通过调节机构使钢板一端放置在传动辊与磨光导辊15之间的间隙，通过启动第一电机1，第一电机1带动传动辊转动，传动辊带动传送带11开始工作，由于传动带11作用，磨光导辊15发生转动进而对钢板进行磨光，此时，通过启动第二电机10，第二电机10带动皮带7进而带动转轴9旋转，清理辊6开始工作，钢板上锈蚀、毛刺等被削掉的同时，可通过两个限位板4将飞溅的碎屑进行遮挡，避免其向两侧飞出造成安全问题，同时限位环5可避免清理辊6在转动过程中发生偏移，如此循环。
31.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。