一种热回收处理连续炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种热回收处理连续炉。

背景技术：

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多.因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

在调质的过程中淬火过程产生、消耗了了大量热能，对能源造成了损失，调制过程中还需要加热，又要重新消耗能源，整体下来对能源的消耗相对较大，且热能无法得到有效利用。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种热回收处理连续炉，根据上述问题，设计了一种回收淬火热能供调质使用的连续炉，其可通过油槽为工件降温后将热能回收并输送给调质炉，操作方便，节能环保。

本实用新型涉及一种热回收处理连续炉，包括淬火炉、降温油槽、调质炉，所述淬火炉与降温油槽之间设置有跑步机网带，所述降温油槽与调质炉之间设置有冷却油槽提升机，所述降温油槽中设置有热能转化装置、制冷管，所述降温油槽外侧设置有储电箱，所述储电箱内设置有储蓄电池，所述储电箱连接有触摸屏和处理器，所述触摸屏和处理器与储蓄电池电性相连，所述储电箱与转化装置、制冷管电性相连，所述降温油槽内还设置有与调质炉相通的余热回收管。

通过采用上述方案，可以将降温油槽中的热能有效利用，转化成电能存储到储蓄电池中，可以为制冷管提供电能。

进一步的，所述热能转化装置包括盘管、换热器、吸热模具，所述盘管环绕在换热器外围，所述吸热模具为换热器提供热能，所述盘管中设置有多个多晶硅片，所述盘管与储蓄电池连接。

通过采用上述方案，通过热能转化装置可将热能转化为电能，有效利用能源，减少热能散失。

进一步的，所述制冷管位于降温油槽底部呈蛇形排列，通过储蓄电池供电为降温油槽内的油降温。

通过采用上述方案，所述制冷管可以为降温油槽降温，为下次淬火做准备。

进一步的，所述降温油槽采用钢板焊接，所述跑步机网带上设置有传动链条。

通过采用上述方案，传动链条牵引力大，方便带动跑步机网带转动。

进一步的，所述冷却油槽提升机包括传送网带、传送机架、吹干机，所述吹干机位于传送机架上焊接。

通过采用上述方案，可将工件运送到调质炉，运送途中通过吹干机对工件进行吹干。

进一步的，所述淬火炉与跑步机网带连接处、调质炉与冷却油槽提升机连接处设置有油帘系统。

通过采用上述方案，所述油帘系统可将淬火炉、调质炉密封，在加热时保证内部热量不散失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的简易结构示意图。

图2是本实用新型实施例的热能转化装置结构示意图。

附图标记，1、淬火炉；11、跑步机网带；2、降温油槽；21、冷却油槽提升机；22、制冷管；23、储电箱；231、储蓄电池；232、触摸屏；233、处理器；24、传送机架；25、吹干机；3、调质炉；31、余热回收管；4、热能转化装置；41、盘管；42、换热器；43、吸热模具；44、多晶硅片；5、油帘系统。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括淬火炉1、降温油槽2、调质炉3，所述淬火炉1采用燃气加热托辊传动网带式淬火炉，所述调质炉3采用燃气加热网带式回火炉，所述淬火炉1、调质炉3采用燃气加热，由烧嘴和电磁阀控制，温控仪主动控制炉温。所述淬火炉1、调质炉3总共社会只有4道油帘系统5，所述油帘系统5为软式火焰帘，位于淬火炉1、调质炉3的进出口位置，装有升降炉门，方便火焰帘检修频繁等问题。所述调质炉3与降温油槽2之间设置有余热回收管31，可将降温油槽2散发出的热气回收通入调质炉3，提前将调质炉3内温度提升起来，当调制炉3加热时，所述余热回收管31闭合。

所述淬火炉1与降温油槽2之间设置有跑步机网带11，运送工件方便，所述降温油槽2与调质炉3之间设置有冷却油槽提升机21，所述冷却油槽提升机21连接有传送机架24，传送机架24上设置有传送网带和吹干机25。所述冷却油槽提升机21为传送机架24上的传送网带提供动力，所述吹干机25可将传送网带上的工件吹干。

所述降温油槽2底部设置有制冷管22，所述制冷管22蛇形排列，制冷速度快，所述降温油槽2外部设置有储电箱23，所述储电箱23内设置有储蓄电池231，表面设置有触摸屏232和处理器233，所述降温油槽2内设置有热能转化装置4，所述储电箱23与热能转化装置电性相连，所述热能转化装置4包括换热器42、缠绕于换热器表面的盘管41、吸热模具43，所述盘管41中设置有多晶硅片44，所述多晶硅片44将换热器42中的冷热能源转换成电能存储到储蓄电池231中。所述储电箱23与制冷管22电性相连，为制冷管22提供电能。

本实用新型通过回收转化热能，实现热能的回收处理，实现能源的重复利用。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种热回收处理连续炉，包括淬火炉、降温油槽、调质炉，所述淬火炉与降温油槽之间设置有跑步机网带，所述降温油槽与调质炉之间设置有冷却油槽提升机，其特征在于：所述降温油槽中设置有热能转化装置、制冷管，所述降温油槽外侧设置有储电箱，所述储电箱内设置有储蓄电池，所述储电箱连接有触摸屏和处理器，所述触摸屏和处理器与储蓄电池电性相连，所述储电箱与转化装置、制冷管电性相连，所述降温油槽内还设置有与调质炉相通的余热回收管。

2.根据权利要求1所述的一种热回收处理连续炉，其特征在于：所述热能转化装置包括盘管、换热器、吸热模具，所述盘管环绕在换热器外围，所述吸热模具为换热器提供热能，所述盘管中设置有多个多晶硅片，所述盘管与储蓄电池连接。

3.根据权利要求2所述的一种热回收处理连续炉，其特征在于：所述制冷管位于降温油槽底部呈蛇形排列，通过储蓄电池供电为降温油槽内的油降温。

4.根据权利要求3所述的一种热回收处理连续炉，其特征在于：所述降温油槽采用钢板焊接，所述跑步机网带上设置有传动链条。

5.根据权利要求4所述的一种热回收处理连续炉，其特征在于：所述冷却油槽提升机包括传送网带、传送机架、吹干机，所述吹干机位于传送机架上焊接。

6.根据权利要求5所述的一种热回收处理连续炉，其特征在于：所述淬火炉与跑步机网带连接处、调质炉与冷却油槽提升机连接处设置有油帘系统。

技术总结
本实用新型涉及一种热回收处理连续炉，包括淬火炉、降温油槽、调质炉，所述淬火炉与降温油槽之间设置有跑步机网带，所述降温油槽与调质炉之间设置有冷却油槽提升机，所述降温油槽中设置有热能转化装置、制冷管，所述降温油槽外侧设置有储电箱，所述储电箱内设置有储蓄电池，所述储电箱连接有触摸屏和处理器，所述触摸屏和处理器与储蓄电池电性相连，所述储电箱与转化装置、制冷管电性相连，所述降温油槽内还设置有与调质炉相通的余热回收管。本实用新型设计了一种回收淬火热能供调质使用的连续炉，其可通过油槽为工件降温后将热能回收并输送给调质炉，操作方便，节能环保。

技术研发人员：李永明
受保护的技术使用者：杭州信宝格电气有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.05.07