竖式逆流冷却设备的复合结构缸体的制作方法

本实用新型涉及冶金行业用的竖式逆流冷却设备，具体是一种竖式逆流冷却设备的复合结构缸体。

背景技术：

目前，钢铁企业生产中，红热烧结矿及球团矿都是基于环冷机或带冷机完成冷却，两种设备由于结构复杂，部件过多，衔接接口过多，同时热矿料载体台车也是多块单体，之间缝隙无法消除，导致冷却风逸出，无法避免热量流失，能源浪费的同时也造成了热辐射；设备复杂部件过多，无法做到整体每个部件的良好保护，随使用年限增长，设备损害严重，维修成本增高。基于此，竖式逆流冷却装备顺势而生，这种设备使冷却风在设备中与物料逆向接触，能够提高冷风利用率，解决上述物料冷却面临的问题。但目前这种设备的缸体结构在整体强度、内部耐磨、外部保温好等方面还有待完善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖式逆流冷却设备的复合结构缸体，该缸体整体无缝连接，能够最大限度阻隔热能外漏，避免冷却能源浪费；内部高耐磨，骨架高强度，外部保温好，最大限度保证设备的平稳高效运行，降低维修率，减少运营成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种竖式逆流冷却设备的复合结构缸体，包括钢构筒体，钢构筒体的内侧设有耐磨耐热层，所述的耐磨耐热层由高铝砖交替砌成，高铝砖之间由耐高温砌砖胶泥粘合，耐磨耐热层内部设有与钢构筒体连接的嵌入式锚杆，耐磨耐热层下部设置加固托架；钢构筒体的外侧设有保温浇注层，保温浇注层外侧包裹压型瓦，压型瓦外侧设置外部框架。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

（1）设有高强度耐热耐磨层，有效阻止高温物料对筒体的损坏，形成持续接触物料保护层，直接阻隔950-1150℃的高温，又阻止热量外泄，维持持续稳定的运行环境；镶嵌式加固锚杆将高铝砖牢固在筒体垂直面，底部加固托架，为耐磨层提供坚实搭建基础，双重加固措施，保证耐磨层稳定牢固，避免脱落，降低维修率，为物料冷却提供良好的内部环境，提高运行效率，增加运营效益；

（2）设有外部保温浇筑层，可以采用高密度流动性保温浇注材料，既便于施工填充，又保证填充度高，利用高密度流动性使得保温层填充无死角，消除传统固态保温材料施工困难，填充不密实的弊端，保证良好的保温效果；

（3）保温浇注层外侧包裹压型瓦，既美观又增加保温浇注层强度。

（4）钢构筒体是焊接拼成的筒体，为内部耐磨层和外部保温浇筑层提供主体构造骨架。

进一步的，本实用新型的优选方案是：

所述的钢构筒体为方形筒体，其内部四角设有三角形加固支撑。四角三角形加固形成牢固的结构基础，避免高温膨胀造成焊接处开裂，维持冷却任务稳定运行。

耐磨耐热层于钢构筒体四角部呈圆弧过渡，形成内侧圆弧转角。四角圆形过度，消除物料堆积死角，也消除直角填充缝隙，既避免物料搭棚又避免缝隙跑风。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是复合结构缸体横截面示意图；

图3是图2中ⅰ部放大图；

图4是图2中ⅱ部放大图；

图中：1-复合结构缸体；2-加固托架；3-外部框架；4-保温浇注层；5-钢构筒体；6-耐磨耐热层；7-嵌入式锚杆；8-三角形加固支撑；9-内侧圆弧转角。

具体实施方式

以下结合附图示出的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4，一种竖式逆流冷却设备的复合结构缸体1，由钢构筒体5、钢构筒体5的内侧设有耐磨耐热层6、钢构筒体5的外侧的保温浇注层4及外部框架3构成，钢构筒体5由热轧高密度钢板拼接而成，为方形筒体结构，其内部四角设有三角形加固支撑8；钢构筒体5能够防止高温工况下变形开裂；并且为耐热耐磨层6及外侧保温浇注层4提供坚实骨架，保证整体构造的稳定性。耐磨耐热层6由高铝砖交替砌成，高铝砖之间由耐高温砌砖胶泥粘合，耐磨耐热层6内部设有与钢构筒体5连接的嵌入式锚杆7，耐高温砌砖胶泥、嵌入式锚杆7起到双重加固作用，避免砖体脱落；耐磨耐热层6下部设置加固托架8，形成良好稳定的砌砖基础，保证耐热耐磨层6整体安全稳定；耐磨耐热层6在钢构筒体5的四角部呈圆弧过渡，形成内侧圆弧转角9，通过四角圆形过度，消除物料堆积死角，也消除直角填充缝隙，既避免物料搭棚又避免缝隙跑风。钢构筒体5的外侧设有保温浇注层4，保温浇注层4采用高密度流动性保温浇注材料，既便于施工填充，又保证填充度高，利用高密度流动性使得保温层填充无死角，消除传统固态保温材料施工困难、填充不密实的弊端，保证良好的保温效果；保温浇注层4的外侧面包裹有彩色压型瓦，压型瓦外侧设置外部框架3。复合结构缸体1外层的彩色压型瓦即保证美观，又防止主体结构腐蚀破坏；使瓦型结构与钢构筒体5之间填充的保温浇注层4能够最大限度组织热量外漏，使热辐射污染降低为零。

本实施例所述的复合结构缸体1，整体结构简单，便于快速安装，稳固牢靠；合理布置的高强度耐磨耐热砖，有效的应对950℃-1150℃高温物料的持续流动冷却，保护设备主体长时间稳定运行，降低维修率，减少运营成本；同时，外部良好的隔热效果，减少热能散出，避免热辐射污染，形成良好的工况条件，提高热烟气品质；缸体良好的自身结构优势，没有部件间的连接缝隙，现场无扬尘，零污染，达到节能减排降本增效，为企业带来更高的效益。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竖式逆流冷却设备的复合结构缸体，包括钢构筒体，其特征在于：钢构筒体的内侧设有耐磨耐热层，所述的耐磨耐热层由高铝砖交替砌成，高铝砖之间由耐高温砌砖胶泥粘合，耐磨耐热层内部设有与钢构筒体连接的嵌入式锚杆，耐磨耐热层下部设置加固托架；钢构筒体的外侧设有保温浇注层，保温浇注层外侧包裹压型瓦，压型瓦外侧设置外部框架。

2.根据权利要求1所述的竖式逆流冷却设备的复合结构缸体，其特征在于：所述的钢构筒体为方形筒体，其内部四角设有三角形加固支撑。

3.根据权利要求2所述的竖式逆流冷却设备的复合结构缸体，其特征在于：耐磨耐热层于钢构筒体四角部呈圆弧过渡，形成内侧圆弧转角。

技术总结
本实用新型涉及冶金行业用的竖式逆流冷却设备，具体是一种竖式逆流冷却设备的复合结构缸体。包括钢构筒体，钢构筒体的内侧设有耐磨耐热层，所述的耐磨耐热层由高铝砖交替砌成，高铝砖之间由耐高温砌砖胶泥粘合，耐磨耐热层内部设有与钢构筒体连接的嵌入式锚杆，耐磨耐热层下部设置加固托架；钢构筒体的外侧设有保温浇注层，保温浇注层外侧包裹压型瓦，压型瓦外侧设置外部框架。本实用新型整体无缝连接，能够最大限度阻隔热能外漏，避免冷却能源浪费；内部高耐磨，骨架高强度，外部保温好，最大限度保证设备的平稳高效运行，降低维修率，减少运营成本。

技术研发人员：侯天成;杨相彬;谢晓丽
受保护的技术使用者：唐山重型装备集团有限责任公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.03.30