一种压铸件自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件相关技术领域，具体为一种压铸件自动打磨装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
3.但是目前使用的压铸件自动打磨装置不具备挡板的设置，在使用时无法对支撑底座两侧进行防护作用，容易导致打磨后产生的粉尘飞散到外部使地上脏污，降低了该装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸件自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压铸件自动打磨装置不具备挡板的设置，在使用时无法对支撑底座两侧进行防护作用，容易导致打磨后产生的粉尘飞散到外部使地上脏污，降低了该装置的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件自动打磨装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方内侧设置有清理刷，且清理刷的外壁两侧均安装有卡块，所述卡块的外壁与卡槽配合安装，且卡槽开设在支撑底座的内壁表面，所述支撑底座的两侧均设置有挡板，且挡板通过螺纹轴与支撑底座相连接，所述支撑底座的内壁上方设置有转盘，且转盘的上方设置有旋转板，所述旋转板的上方两侧均安装有伸缩套，且伸缩套的内部贯穿有伸缩杆，同时伸缩杆的一侧安装有夹板，所述夹板的上方安装有打磨盘，且打磨盘的一侧外部设置有驱动电机，同时驱动电机与打磨盘相连接，所述打磨盘的上方设置有电动升降套杆，且电动升降套杆的一侧安装有储物柜，且储物柜的内壁两侧表面开设有滑槽，且滑槽的一侧安装有滑动块，同时滑动块的内侧安装有抽屉。
6.优选的，所述清理刷通过卡块与支撑底座卡合连接，且卡块以清理刷的中轴线对称设置。
7.优选的，所述挡板、螺纹轴与支撑底座构成旋转结构，且螺纹轴在挡板外壁呈等间距设置。
8.优选的，所述旋转板、转盘与支撑底座构成旋转结构，且旋转板的尺寸大于转盘的尺寸。
9.优选的，所述伸缩套、伸缩杆与夹板构成伸缩结构，且伸缩套的尺寸大于伸缩杆的尺寸。
10.优选的，所述打磨盘、电动升降套杆与支撑底座构成升降结构，且打磨盘为圆柱形
结构。
11.优选的，所述抽屉、滑动块与滑槽构成滑动结构，且抽屉与滑槽为平行分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该压铸件自动打磨装置，通过清理刷的设置，在使用过程中可以对该装置打磨时产生的粉尘进行清理作用，避免无法对其进行便于清理，导致该装置使用不便利，使粉尘停留在旋转板上方不便于工作，从而有效的提升了该装置的使用效果；
14.2、该压铸件自动打磨装置，通过挡板的设置，在使用过程中可以对该装置进行防护作用，以便于对打磨时产生的粉尘进行防护，避免灰尘飞散出该装置外部落入地面，导致地面脏污不便于清理，从而有效的提升了该装置的使用效果；
15.3、该压铸件自动打磨装置，通过电动升降套杆的设置，在使用时可以带动打磨盘升降对不同尺寸的压铸件进行打磨作用，避免无法对不同尺寸的压铸件进行打磨作用，导致该装置实用性不强，从而有效的提升了该装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型滑槽与滑动块相互配合结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、清理刷；3、卡块；4、卡槽；5、挡板；6、螺纹轴；7、转盘；8、旋转板；9、伸缩套；10、伸缩杆；11、夹板；12、打磨盘；13、驱动电机；14、电动升降套杆；15、储物柜；16、滑槽；17、滑动块；18、抽屉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸件自动打磨装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方内侧设置有清理刷2，且清理刷2的外壁两侧均安装有卡块3，卡块3的外壁与卡槽4配合安装，且卡槽4开设在支撑底座1的内壁表面，支撑底座1的两侧均设置有挡板5，且挡板5通过螺纹轴6与支撑底座1相连接，支撑底座1的内壁上方设置有转盘7，且转盘7的上方设置有旋转板8，旋转板8的上方两侧均安装有伸缩套9，且伸缩套9的内部贯穿有伸缩杆10，同时伸缩杆10的一侧安装有夹板11，夹板11的上方安装有打磨盘12，且打磨盘12的一侧外部设置有驱动电机13，同时驱动电机13与打磨盘12相连接，打磨盘12的上方设置有电动升降套杆14，且电动升降套杆14的一侧安装有储物柜15，且储物柜15的内壁两侧表面开设有滑槽16，且滑槽16的一侧安装有滑动块17，同时滑动块17的内侧安装有抽屉18。
23.进一步的，清理刷2通过卡块3与支撑底座1卡合连接，且卡块3以清理刷2的中轴线对称设置，通过清理刷2的设置，在使用过程中可以对该装置打磨时产生的粉尘进行清理作
用，避免无法对其进行便于清理，导致该装置使用不便利，使粉尘停留在旋转板8上方不便于工作，从而有效的提升了该装置的使用效果。
24.进一步的，挡板5、螺纹轴6与支撑底座1构成旋转结构，且螺纹轴6在挡板5外壁呈等间距设置，通过挡板5的设置，在使用过程中可以对该装置进行防护作用，以便于对打磨时产生的粉尘进行防护，避免灰尘飞散出该装置外部落入地面，导致地面脏污不便于清理，从而有效的提升了该装置的使用效果。
25.进一步的，旋转板8、转盘7与支撑底座1构成旋转结构，且旋转板8的尺寸大于转盘7的尺寸，通过转盘7的设置，当需要对压铸件进行换面打磨时，可以拉动转盘7对夹板11与压铸件进行转换角度的作用，从而有效的提升了该装置的使用效果。
26.进一步的，伸缩套9、伸缩杆10与夹板11构成伸缩结构，且伸缩套9的尺寸大于伸缩杆10的尺寸，通过伸缩杆10的设置，拉动伸缩杆10带动夹板11向内侧移动对压铸件进行夹持作用，以便于对压铸件进行固定作用，从而有效的提升了该装置的使用效果。
27.进一步的，打磨盘12、电动升降套杆14与支撑底座1构成升降结构，且打磨盘12为圆柱形结构，通过电动升降套杆14的设置，在使用时可以带动打磨盘12升降对不同尺寸的压铸件进行打磨作用，避免无法对不同尺寸的压铸件进行打磨作用，导致该装置实用性不强，从而有效的提升了该装置的使用效果。
28.进一步的，抽屉18、滑动块17与滑槽16构成滑动结构，且抽屉18与滑槽16为平行分布，通过抽屉18的设置，当该装置闲置时，将抽屉18向外拉动，抽屉18带动滑动块17在滑槽16上滑动抽出，将工作所需的工具放置到抽屉18内部进行储存，避免丢失，从而有效的提升了该装置的使用效果。
29.工作原理：对于这类压铸件自动打磨装置，首先当需要使用该装置对压铸件进行打磨作用时，先将压铸件放置到旋转板8上方，然后拉动伸缩杆10带动夹板11向内侧移动对压铸件进行夹持作用，以便于对压铸件进行固定作用，此时向内侧拉动挡板5，螺纹轴6带动挡板5进行旋转，对支撑底座1两侧进行防护作用，避免打磨产生的粉尘飞散到外部导致地面脏污，然后发动驱动电机13带动打磨盘12进行旋转对压铸件进行打磨作用，当工作完毕后，将清理刷2向外拉动，使卡块3从卡槽4内部脱落对清理刷2进行拆卸，对该装置进行清理作用，当该装置闲置时，将抽屉18向外拉动，抽屉18带动滑动块17在滑槽16上滑动抽出，将工作所需的工具放置到抽屉18内部进行储存，避免丢失，其中驱动电机13的型号为：ye2
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132s
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4，电动升降套杆14的型号为：ys
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nz100
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12a，就这样完成整个压铸件自动打磨装置的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。