一种减缓清洗用循环水酸含量增加过快的装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种减缓清洗用循环水酸含量增加过快的装置。

背景技术：

光面钢丝在镀锌前的预处理程序中，去污除锈的清洗溶液内含有一定比例的盐酸，当钢丝通过去污除锈清洗槽池后，直接进入清水槽池进行冲洗，再进入后续程序。

现有技术主要存在辅助材料的消耗过大、操作人员工作量加大的问题和缺陷，镀锌钢丝是一种连续性的生产线方式，因此，当钢丝通过去污除锈清洗槽池后，钢丝直接进入清水冲洗槽池进行冲洗，连续运行的钢丝表面会附着较多的含酸溶液，经冲洗后融合于清水槽池中，使循环冲洗水中酸含量增加过快，以致清洗水无法使用，必须对循环清洗水不断进行酸碱中和处理，才能达到钢丝清洗效果，满足工艺技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中辅助材料的消耗过大、操作人员工作量加大的问题，而提出的一种减缓清洗用循环水酸含量增加过快的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减缓清洗用循环水酸含量增加过快的装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有下鼓风机，所述下鼓风机的一侧固定连接有上吹风管，所述下鼓风机的一侧固定连接有下吹风管。

优选的，所述箱体的内部开设有第一穿线孔，所述第一穿线孔的内部滑动连接有钢丝，所述箱体的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有第一把手。

优选的，所述箱体的内部固定连接有分线桩，所述分线桩的数量为两个，两个所述分线桩的内部开设有第二穿线孔。

优选的，所述箱体的内部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的一侧均转动连接有滑线柱。

优选的，所述箱体的外表面固定连接有放线箱，所述放线箱的数量为四个，所述箱体的外表面固定连接有第二把手，所述第二把手的数量为两个。

优选的，所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有钩块，所述钩块的数量为两个，所述箱体的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的数量为四个，四个所述滚轮架的底部转动连接有滚轮，所述箱体的内部设置有落液箱，所述落液箱的顶部固定连接有第三把手，所述第三把手的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减缓清洗用循环水酸含量增加过快的装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过下鼓风机、上吹风管、下吹风管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，钢板制作的两根出风口为扁形的吹风管，通过管路将鼓风机出风口连接于两条吹风管进风口上，将两条吹风管按上下位置置放在去污除锈清洗槽池出线口处，使吹风管扁形出风口保持一个方向定位成斜向交错，两管之间留有40-50mm间隙，钢丝自间隙中穿行时，上下吹风可将钢丝表面附着的溶液大部分吹落，清水冲洗池内的酸含量增加速度明显减缓，从原来72小时时间，清水正常ph值就可达到了酸性ph5以下，必须要3天一次进行酸碱中和处理，经该装置技术使用后，从清水正常ph值达到酸性ph5以下，需要5-6天时间，也就是说5-6天才进行一次酸碱中和处理一次，节约降耗、减轻劳动强度成效明显。

2、本实用新型，通过滑槽、钩块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，清洗箱上设置有供钩块钩住的孔洞，钩块通过在滑槽中滑动，可以灵活的钩住不同大小清洗箱上的孔洞，使两个箱体成为一体，便于对其进行移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，可以使清水冲洗池内的酸含量增加速度明显减缓，并且方便对其进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、机箱；3、下鼓风机；4、上吹风管；5、下吹风管；6、第一穿线孔；7、箱盖；8、第一把手；9、分线桩；10、第二穿线孔；11、放置板；12、滑线柱；13、放线箱；14、第二把手；15、滑槽；16、钩块；17、滚轮架；18、滚轮；19、落液箱；20、第三把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种减缓清洗用循环水酸含量增加过快的装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有机箱2，机箱2的内部固定连接有下鼓风机3，下鼓风机3的一侧固定连接有上吹风管4，下鼓风机3的一侧固定连接有下吹风管5，通过下鼓风机3、上吹风管4、下吹风管5之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，钢板制作的两根出风口为扁形的吹风管，通过管路将鼓风机出风口连接于两条吹风管进风口上，将两条吹风管按上下位置置放在去污除锈清洗槽池出线口处，使吹风管扁形出风口保持一个方向定位成斜向交错，两管之间留有40-50mm间隙，钢丝自间隙中穿行时，上下吹风可将钢丝表面附着的溶液大部分吹落，清水冲洗池内的酸含量增加速度明显减缓，从原来72小时时间，清水正常ph值就可达到了酸性ph5以下，必须要3天一次进行酸碱中和处理，经该装置技术使用后，从清水正常ph值达到酸性ph5以下，需要5-6天时间，也就是说5-6天才进行一次酸碱中和处理一次，节约降耗、减轻劳动强度成效明显，箱体1的内部开设有第一穿线孔6，第一穿线孔6的内部滑动连接有钢丝，箱体1的顶部固定连接有箱盖7，箱盖7的顶部固定连接有第一把手8，箱体1的内部固定连接有分线桩9，分线桩9的数量为两个，两个分线桩9的内部开设有第二穿线孔10，箱体1的内部固定连接有放置板11，放置板11的上表面固定连接有连接块，连接块的数量为两个，两个连接块的一侧均转动连接有滑线柱12，箱体1的外表面固定连接有放线箱13，放线箱13的数量为四个，箱体1的外表面固定连接有第二把手14，第二把手14的数量为两个，箱体1的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有钩块16，钩块16的数量为两个，通过滑槽15、钩块16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，清洗箱上设置有供钩块16钩住的孔洞，钩块16通过在滑槽15中滑动，可以灵活的钩住不同大小清洗箱上的孔洞，使两个箱体成为一体，便于对其进行移动，箱体1的底部固定连接有滚轮架17，滚轮架17的数量为四个，四个滚轮架17的底部转动连接有滚轮18，箱体1的内部设置有落液箱19，落液箱19的顶部固定连接有第三把手20，第三把手20的数量为两个，上吹风管4和下吹风管5将钢丝上的液体可以直接吹落到落液箱19中，工作人员可以直接手握第三把手20将落液箱19中的液体倒出。

本实用新型中，通过下鼓风机3、上吹风管4、下吹风管5之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，钢板制作的两根出风口为扁形的吹风管，通过管路将鼓风机出风口连接于两条吹风管进风口上，将两条吹风管按上下位置置放在去污除锈清洗槽池出线口处，使吹风管扁形出风口保持一个方向定位成斜向交错，两管之间留有40-50mm间隙，钢丝自间隙中穿行时，上下吹风可将钢丝表面附着的溶液大部分吹落，清水冲洗池内的酸含量增加速度明显减缓，从原来72小时时间，清水正常ph值就可达到了酸性ph5以下，必须要3天一次进行酸碱中和处理，经该装置技术使用后，从清水正常ph值达到酸性ph5以下，需要5-6天时间，也就是说5-6天才进行一次酸碱中和处理一次，节约降耗、减轻劳动强度成效明显，通过滑槽15、钩块16之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，清洗箱上设置有供钩块16钩住的孔洞，钩块16通过在滑槽15中滑动，可以灵活的钩住不同大小清洗箱上的孔洞，使两个箱体成为一体，便于对其进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。