一种加工中心用零部件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工中心用零部件打磨装置。

背景技术：

机械零件加工包括车、铣、刨、磨、钳等工艺，其中磨一般指打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在模具加工的过程中，需要对待加工的板材进行表面的打磨处理，以保证在后续工序加工的质量，随着社会的发展，对模具的应用愈加广泛，因此，对一种加工中心用零部件打磨装置的需求日益增长。

目前市场上出现的模具加工用零部件打磨装置大多数结构简单，功能单一，一般的打磨装置只有一个打磨盘，在打磨过程中根据打磨的要求需要进行更换，造成打磨效率低，且一般的打磨装置没有进行自动喷水散热冲击灰尘的作用，不利于加工件的打磨，也影响打磨的质量，因此，针对上述问题提出一种加工中心用零部件打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用零部件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心用零部件打磨装置，包括固定架和储水箱，所述固定架的顶端固定连接有固定框，所述固定框的侧壁固定连接有行走电机，所述行走电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮位于所述固定框内侧，所述固定架的顶端内侧固定连接有限位框，所述限位框的内侧滑动连接有齿条且齿条与齿轮啮合，所述齿条的底端沿中心对称固定连接有打磨电机，各个所述打磨电机的输出端分别竖直固定连接有电动伸缩杆，一侧所述电动伸缩杆的自由端固定连接有粗打磨盘，另一侧所述电动伸缩杆的自由端固定连接细打磨盘，所述固定架的内侧固定连接有漏水板，所述漏水板中部设置有盲孔且盲孔内固定设置第一转向电机，所述第一转向电机顶部输出端固定连接一水平旋转台且所述旋转台位于所述漏水板上侧，所述旋转台上部沿中心对称设置第一气缸与第二转向电机，所述第二转向电机的输出端分别与所述第一气缸的一端连接，所述第一气缸的另一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一端固定连接多个第二气缸，所述第二气缸的输出端连接伸缩柱，所述伸缩柱自由端固定连接吸盘，所述固定架的底端内侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内侧固定连接有支撑条，所述支撑条的顶端设置过滤网，所述固定架的右端固定连接有固定板，所述固定板的一端面固定连接有水泵，且水泵的进水端与储水箱连通，所述水泵的出水端连通有喷水头。

优选的，所述漏水板中部环绕盲孔设置密封垫，所述密封垫与所述旋转台和所述漏水板紧密贴合设置，所述漏水板的内侧开设有漏水口，所述支撑条与所述过滤网通过螺栓连接。

如此设置，可以保护第一转向电机防止被水侵湿发生故障，漏水孔可将水排出，过滤网可将水中杂质过滤进行二次利用，过滤网螺栓连接便于拆卸检修和更换。

优选的，所述限位框的形状呈“u”型设置，所述吸盘的材质为橡胶。

如此设置，可防止齿条滑落，吸盘可以更加贴合工件，橡胶可增大摩擦力同时也可防止划伤工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的储水箱、过滤网、支撑条、水泵、喷水头和漏水板，一方面可以通过喷水头实现对打磨中产生的碎屑进行清洗，防止碎屑影响打磨的效果，另方面也可以实现打磨水的循环利用，节约用水，节约成本。

2、本实用新型中，通过设置的齿轮、齿条、限位框、粗打磨盘、细打磨盘和打磨电机，可以根据打磨的需要对粗打磨盘和细打磨盘进行快速的切换，提高了更换的效率，解决传统的不具备自动更换打磨盘的问题。

3、本实用新型中，通过设置的加紧盘、第一气缸、第二气缸、第一转向电机、第二转向电机和旋转台，可以随时对被打磨的工件进行位置的调整，吸盘更加与工件贴合更加紧密，防止划伤工件，便于操作，解决了传统打磨机不便于变化调整工件打磨方向的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种加工中心用零部件打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种加工中心用零部件打磨装置行走电机的安装结构示意图。

图3为本实用新型所述一种加工中心用零部件打磨装置行走电机的夹紧块结构示意图。

图中：1、固定架；2、漏水板；3、第一气缸；4、夹紧盘；401、第二气缸；402、伸缩柱；403、吸盘；5、加工件；6、粗打磨盘；7、打磨电机；8、固定框；9、齿轮；10、电动伸缩杆；11、齿条；12、限位框；13、细打磨盘；14、喷水头；15、水泵；16、固定板；17、储水箱；18、过滤网；19、支撑条；20、行走电机；21、第一转向电机；22、第二转向电机；23、旋转台；24、密封垫；25、漏水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工中心用零部件打磨装置，包括固定架1和储水箱17，所述固定架1的顶端固定连接有固定框8，所述固定框8的侧壁固定连接有行走电机20，所述行走电机20的输出端固定连接有齿轮9，所述齿轮9位于所述固定框8内侧，所述固定架1的顶端内侧固定连接有限位框12，所述限位框12的内侧滑动连接有齿条11且齿条11与齿轮9啮合，所述齿条11的底端沿中心对称固定连接有打磨电机7，各个所述打磨电机7的输出端分别竖直固定连接有电动伸缩杆10，一侧所述电动伸缩杆10的自由端固定连接有粗打磨盘6，另一侧所述电动伸缩杆10的自由端固定连接细打磨盘13，所述固定架1的内侧固定连接有漏水板2，所述漏水板2中部设置有盲孔且盲孔内固定设置第一转向电机21，所述第一转向电机21顶部输出端固定连接一水平旋转台23且所述旋转台23位于所述漏水板2上侧，所述旋转台23上部沿中心对称设置第一气缸3与第二转向电机22，所述第二转向电机22的输出端分别与所述第一气缸3的一端连接，所述第一气缸3的另一端固定连接有夹紧块4，所述夹紧块4的一端固定连接多个第二气缸401，所述第二气缸401的输出端连接伸缩柱402，所述伸缩柱402自由端固定连接吸盘403，所述固定架1的底端内侧固定连接有储水箱17，所述储水箱17的内侧固定连接有支撑条19，所述支撑条19的顶端设置过滤网18，所述固定架1的右端固定连接有固定板16，所述固定板16的一端面固定连接有水泵15，且水泵15的进水端与储水箱17连通，所述水泵15的出水端连通有喷水头14。

所述漏水板2的内侧开设有漏水口25，可以通过漏水口25的作用把碎屑冲到储水箱17内侧的过滤网18的上面，所述限位框12的个数总共有两个，且对称分布在固定架1的左右两侧，可以通过限位框12的作用实现对齿条11的位置进行固定，保证工作的稳定性，所述限位框12的形状呈“u”型设置，可以通过限位框12实现对齿条11的移动位置的限定，保证本装置在工作时的稳定性。

所述第一气缸3的型号为mgpm-63-150z气缸、所述第二气缸的型号为mqqtb10-10d气缸、所述电动伸缩杆10的型号为ant-36电动伸缩杆、所述打磨电机7和行走电机20的型号均为y1-160m1-8电机、所述水泵15的型号为50gw25-10-1.5水泵、所述第一转向电机21和第二转向电机22的型号均为57byg113-360a步进电机。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源供电，且第一气缸3和第二气缸401与外接气泵连通，首先把加工件5放置在夹紧块4之间，然后使第一气缸3带动夹紧块4通过第二气缸401与吸盘403对加工件5进行夹持固定，接着通过左侧的电动伸缩杆10带动粗打磨盘6与加工件5的上表面接触，然后通过左侧的打磨电机7带动电动伸缩杆10与粗打磨盘6对加工件进行打磨，在打磨时操作人员可通过第一转向电机21与第二转向电机22带动旋转台23与工件进行转动，实现多角度打磨，通过水泵15的作用把储水箱17中的水通过喷水头14喷洒到加工件5的表面，实现对加工件5的降温以及把打磨产生的碎屑冲走，使碎屑不会影响到打磨的质量，打磨的碎屑会随着流水通过漏水板2内侧的漏水口a停留到过滤网18的上面，流水流到储水箱17中，进而实现了自来水的循环利用，节约了资源，也降低了成本，如果需要使用细打磨盘13时，使行走电机20通过齿轮9带动齿条11往左运动，直到把右侧的打磨电机7带动到加工件5的正上方，然后通过细打磨盘13对加工件5进行进一步的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。