一种钢芯铝绞线导线加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种钢芯铝绞线导线加工装置。


背景技术：

2.铝绞线属于裸导线，现代普遍采用铝包钢绞线作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，根据电压不同，导线横截面积也不同，在进行导线加工时，需要在导线表面涂抹防腐材料，此时需要将导线表面的毛刺去除，在将毛刺去除时需要使用去毛刺装置。
3.现代使用装置对导线表面毛刺去除的过程中，常采用人工将导线输送到装置内磨削，由于人工输送的速度较慢，且需要消耗较多的时间，影响加工进度，导致加工效率低，时间浪费的问题，同时由于导线的粗细不同，若不能对装置去除毛刺的宽度进行调节，造成装置只能在特定宽度下使用，导致装置使用效率低，适应性窄的问题，现推出一种钢芯铝绞线导线加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢芯铝绞线导线加工装置，具备加工效率高、节约时间、使用效率高、适应性广的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种钢芯铝绞线导线加工装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有支撑架，且支撑架内腔的底端活动连接有固定筒，所述底板的顶面固定连接有位于固定筒背面的第二电机，且第二电机的输出轴固定连接在固定筒的侧面，所述支撑架的顶面固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有压块，所述压块的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至支撑架的内腔且固定连接有移动筒，所述支撑架的正面和背面均活动连接有卡杆，所述底板顶面的右侧固定连接有固定架，且固定架内腔顶面的右侧固定连接有集尘箱，所述固定架的右侧固定连接有吸尘泵，且吸尘泵的输出端固定连接在集尘箱上，所述吸尘泵的输入端固定连接有吸尘罩，且吸尘罩与吸尘泵相连通。
6.精选的，所述固定架内腔顶面的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述底板的顶面固定连接有位于固定架下方的限位柱，且限位柱的数量为两个，两个所述限位柱之间活动套接有转筒，且转筒的外部固定套接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述转筒的侧面固定连接有定位块，且定位块的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至转筒的内腔且活动连接有毛刷。
7.精选的，所述压块上开设有与卡杆相适配的卡孔，且卡孔与卡杆卡接。
8.精选的，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部，所述弹簧的长度值与支撑架到压块的距离值相等。
9.精选的，所述定位块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述定位块与螺杆螺旋
套接。
10.精选的，所述主动轮和从动轮上均开设有与皮带相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过采用机械代替人工对导线进行输送的方式，利用压块上的卡孔与支撑架上卡杆的卡接作用，带动压块下移，压块带动移动筒下移与固定筒对导线夹持，采用转动的固定筒对导线输送，避免了采用人工将导线输送到装置内磨削，由于人工输送的速度较慢，且需要消耗较多的时间，影响加工进度，导致加工效率低，时间浪费的问题，提高加工效率的同时节约了时间。
13.2、本实用新型通过对装置的去毛刺宽度进行调节的方式，利用定位块与螺杆之间的相互作用，带动螺杆移动，螺杆带动毛刷移动，通过两个移动的毛刷调节去毛刺的宽度，避免了由于导线的粗细不同，若不能对装置去除毛刺的宽度进行调节，造成装置只能在特定宽度下使用，导致装置使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构支撑架的侧视示意图；
16.图3为本实用新型结构转筒的侧视示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；3、固定筒；4、移动筒；5、卡杆；6、伸缩杆；7、弹簧；8、压块；9、固定架；10、第一电机；11、主动轮；12、皮带；13、集尘箱；14、吸尘泵；15、吸尘罩；16、限位柱；17、转筒；18、从动轮；19、第二电机；20、定位块；21、螺杆；22、毛刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种钢芯铝绞线导线加工装置，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有支撑架2，且支撑架2内腔的底端活动连接有固定筒3，底板1的顶面固定连接有位于固定筒3背面的第二电机19，且第二电机19的输出轴固定连接在固定筒3的侧面，支撑架2的顶面固定连接有弹簧7，弹簧7活动套接在伸缩杆6的外部，弹簧7的长度值与支撑架2到压块8的距离值相等，通过伸缩杆6对弹簧7的位置进行限位，减少弹簧7歪斜的问题，同时使得弹簧7初始为正常状态，通过弹簧7的弹力伸缩，使得移动筒4能够被弹回原处，方便下次使用，且弹簧7的一端固定连接有压块8，压块8的底面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端延伸至支撑架2的内腔且固定连接有移动筒4，支撑架2的正面和背面均活动连接有卡杆5，压块8上开设有与卡杆5相适配的卡孔，且卡孔与卡杆5卡接，利用压块8上的卡孔与支撑架2上卡杆5的卡接作用，带动压块8下移，压块8带动移动筒4下移与固定筒3对导线夹持，采用转动的固定筒3对导线输送，避免了采用人工将导线输送到装置内磨削，由于人工输送的速度较慢，
且需要消耗较多的时间，影响加工进度，导致加工效率低，时间浪费的问题，提高加工效率的同时节约了时间，底板1顶面的右侧固定连接有固定架9，且固定架9内腔顶面的右侧固定连接有集尘箱13，固定架9的右侧固定连接有吸尘泵14，且吸尘泵14的输出端固定连接在集尘箱13上，吸尘泵14的输入端固定连接有吸尘罩15，且吸尘罩15与吸尘泵14相连通，固定架9内腔顶面的左侧固定连接有第一电机10，且第一电机10的输出轴上固定套接有主动轮11，主动轮11和从动轮18上均开设有与皮带12相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮11能够通过皮带12带动从动轮18转动，从动轮18带动转筒17转动，从而带动毛刷22转动对导线表面的毛刺去除，避免结构打滑，造成毛刷22无法转动的问题，提高装置的稳定性，主动轮11上活动套接有皮带12，底板1的顶面固定连接有位于固定架9下方的限位柱16，且限位柱16的数量为两个，两个限位柱16之间活动套接有转筒17，且转筒17的外部固定套接有从动轮18，主动轮11通过皮带12与从动轮18传动连接，转筒17的侧面固定连接有定位块20，定位块20的内部开设有与螺杆21相适配的螺纹，定位块20与螺杆21螺旋套接，利用定位块20与螺杆21之间的相互作用，带动螺杆21移动，螺杆21带动毛刷22移动，通过两个移动的毛刷22调节去毛刺的宽度，避免了由于导线的粗细不同，若不能对装置去除毛刺的宽度进行调节，造成装置只能在特定宽度下使用，导致装置使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性，且定位块20的内部活动套接有螺杆21，螺杆21的一端延伸至转筒17的内腔且活动连接有毛刷22。
20.工作原理：使用时，首先将导线从移动筒4和固定筒3之间穿过，而后将导线的一端穿过转筒17内的毛刷22之间，旋动螺杆21与定位块20螺旋作用，带动螺杆21移动，螺杆21带动毛刷22移动，毛刷22移动与导线表面接触即可，而后下压压块8带动伸缩杆6移动，伸缩杆6带动移动筒4下移与固定筒3对导线夹持，然后将卡杆5卡入压块8的卡孔内进行固定，启动装置，第二电机19带动固定筒3转动，固定筒3转动将导线向右输送，而第一电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮18转动，从动轮18带动转筒17转动，转筒17带动毛刷22，毛刷22转动对导线表面毛刺去除，去除毛刺后的导线从转筒17右侧输出，而吸尘泵14产生吸力，吸尘罩15将去毛刺产生的灰尘吸收，吸尘泵14将灰尘导入集尘箱13内收集。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。