振动缓冲限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业连铸机领域，具体是振动缓冲限位装置。


背景技术：

2.连铸即为连续铸钢，是钢铁厂生产各类钢铁产品的重要的工艺，结晶器是连铸生产设备的核心部件，结晶器在振动装置的带动下做振动，帮助凝结成固态外壳的钢坯更顺利的从下方拉出。电动缸或驱动器带动振动装置振动，在振动臂上面设置有缓冲装置，来平衡结晶器的重量，以减轻振动载荷对振动装置的冲击，振动装置对整个振动框架和结晶器的振动起着至关重要的作用，直接影响到钢坯生产的工艺和钢坯质量。然而，实用新型人在实际生产中发现，缓冲装置在工作运行中不能限位和调节，也起不到保护作用，使得振动台出现运行不能限位、超行程振动、直线运行偏差大、缓冲器自转磨损大等问题，没有起到平衡作用反而出现振动不畅的现象，造成连铸机非正常停机的次数增加，影响了钢坯的质量以及整个连铸生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是缓冲装置在工作运行中不能限位和调节，也起不到保护作用，为了解决该问题，本实用新型提供振动缓冲限位装置，其可以使缓冲装置在工作运行中能够限位和调节，并起到保护作用。
4.本实用新型的内容为振动缓冲限位装置，包括缓冲连接架和缓冲连接座，缓冲连接架下部设置上滚轮组件，缓冲连接座上部设置滚轮安装架，滚轮安装架上设置下滚轮组件，缓冲连接架和缓冲连接座之间的两侧分别设置竖直的限位板，限位板上部开设竖向的第一限位孔，上滚轮组件有上滚轮和上滚轮轴，上滚轮轴的两端分别位于对应的第一限位孔内并能够沿第一限位孔上下移动，下滚轮组件有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间设置缓冲器。
5.进一步地，所述的限位板的下部设置螺杆，缓冲连接座上开设通孔，螺杆位于对应的通孔内并能够在通孔内上下移动，螺杆上安装两个锁紧螺母，两个锁紧螺母分别位于缓冲连接座的上下两侧。
6.进一步地，所述的缓冲连接座上设置两个固定板，固定板上开设固定孔，限位板上开设第二限位孔，固定板和对应的限位板之间设置固定螺栓，固定螺栓穿过固定孔和第二限位孔。
7.进一步地，所述的第二限位孔为竖向的长条孔。
8.进一步地，所述的固定板上设置凹槽，对应的限位板配合设置在凹槽内。
9.进一步地，所述的缓冲连接座上设置至少两个夹持板安装座，夹持板安装座上设置夹持板，夹持板位于滚轮安装架和夹持板安装座之间，夹持板朝向滚轮安装架的一侧侧壁上开设卡槽，滚轮安装架的一部分位于卡槽内。
10.进一步地，所述的上滚轮轴的两端分别设置限位台。
11.进一步地，所述的上滚轮组件还有轴承，上滚轮通过轴承安装在上滚轮轴上。
12.进一步地，所述的上滚轮轴上设置油孔，油孔的一端与轴承连通。
13.进一步地，所述的上滚轮和下滚轮均为凹形轮。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在限位板上开设的第一限位孔，能够在缓冲器受力往复运动时，通过限制上滚轮轴的行程，对缓冲器的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器超行程运行带来的停机等事故的发生。另外，本实用新型通过限位板以及滚轮安装架的合理布置，也使得结构更简单，操作维护空间更大，减少了整体尺寸，节约了成本。
附图说明
15.附图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图2为图1的左视图；
17.附图3为图1的俯视图，图中省去了缓冲连接架、上滚轮组件和缓冲器；
18.附图4为本实用新型的限位板的结构示意图；
19.附图5为本实用新型的上滚轮组件的结构示意图。
20.在图中，1、缓冲连接架 2、上滚轮组件 3、缓冲器 4、限位板 5、夹持板 6、调节螺栓 7、夹持板安装座 8、缓冲连接座 9、锁紧螺母 10、滚轮安装架 11、下滚轮组件 12、固定螺栓 13、固定板 14、第一限位孔 15、第二限位孔 2a、上滚轮 2b、轴承 2c、上滚轮轴。
具体实施方式
21.如附图1
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5所示，振动缓冲限位装置，包括缓冲连接架1和缓冲连接座8，缓冲连接架1下部设置上滚轮组件2，缓冲连接座8上部设置滚轮安装架10，滚轮安装架10上设置下滚轮组件11，缓冲连接架1和缓冲连接座8之间的两侧分别设置竖直的限位板4，限位板4上部开设竖向的第一限位孔14，上滚轮组件2有上滚轮2a和上滚轮轴2c，上滚轮轴2c的两端分别位于对应的第一限位孔14内并能够沿第一限位孔14上下移动，下滚轮组件11有下滚轮，上滚轮2a和下滚轮之间设置缓冲器3。缓冲连接架1与振动台连接，缓冲连接座8与地基上的固定台连接。缓冲器3能够起到缓冲作用。上述结构通过在限位板4上开设的第一限位孔14，能够在缓冲器3受力往复运动时，通过限制上滚轮轴2c的行程，对缓冲器3的往复运动有位置的限定作用，能够给振动装置起到限位保护作用，从而避免发生缓冲器3超行程运行带来的停机等事故的发生。另外，上述结构通过限位板4以及滚轮安装架10的合理布置，也使得结构更简单，操作维护空间更大，减少了整体尺寸，节约了成本。
22.所述的限位板4的下部设置螺杆，缓冲连接座8上开设通孔，螺杆位于对应的通孔内并能够在通孔内上下移动，螺杆上安装两个锁紧螺母9，两个锁紧螺母9分别位于缓冲连接座8的上下两侧。这种结构能够通过锁紧螺母9固定限位板4，还能够通过调节两个锁紧螺母9在螺杆上的位置，来调节限位板4的高度位置，从而调节上滚轮轴2c行程的范围，实现对缓冲器3的往复运动的高度位置的调节和限定作用，以适应不同场景，满足不同往复行程的生产条件。
23.所述的缓冲连接座8上设置两个固定板13，固定板13上开设固定孔，限位板4上开设第二限位孔15，固定板13和对应的限位板4之间设置固定螺栓12，固定螺栓12穿过固定孔
和第二限位孔15。固定板13与固定螺栓12的配合，有调节固定板13与限位板4之间的距离和将限位板4限位固定的作用，避免限位板4相对缓冲连接座8移动、转动、摆动等。
24.所述的第二限位孔15为竖向的长条孔。长条形的第二限位孔15能够使限位板4相对固定板13的高度位置可调，以适应不同场景，满足不同往复行程的生产条件。
25.所述的固定板13上设置凹槽，对应的限位板4配合设置在凹槽内。这种结构能够使限位板4与固定板13之间保证相对平行而不会产生相对旋转，从而便于固定限位板4。
26.所述的缓冲连接座8上设置至少两个夹持板安装座7，夹持板安装座7上配合安装调节螺栓6，调节螺栓6的一端设置夹持板5，夹持板5位于滚轮安装架10和夹持板安装座7之间，夹持板5朝向滚轮安装架10的一侧侧壁上开设卡槽，滚轮安装架10的一部分位于卡槽内，卡槽能够限制位于其内的滚轮安装架10的一部分摆动。夹持板5上的卡槽能够限定滚轮安装架10生产时转动的自由度，使往复运动时缓冲器3不转动并使振动装置振动更平稳，钢厂生产更高效。夹持板5和限位板4可平行布置也可以错开角度布置，以便合理安排整体的空间，使得整体的使用及操作空间更优。调节螺栓6能够调节夹持板5与滚轮安装架10的间距，从而能够调节滚轮安装架10的摆动幅度。调节螺栓6还能够使夹持板5紧贴滚轮安装架10，从而限制滚轮安装架10的转动，同时也限制了缓冲器3生产时的轴向转动，消除缓冲器3自身的磨损，以及消除自转运动带来的受力不均对生产带来的不良影响。调节螺栓6与夹持板5能够相对转动，以避免调节螺栓6的转动对夹持板5造成影响。
27.所述的上滚轮轴2c的两端分别设置限位台。限位台能够限定上滚轮2a轴向方向的安装位置。
28.所述的上滚轮组件2还有轴承2b，上滚轮2a通过轴承2b安装在上滚轮轴2c上。轴承2b能够减少生产时缓冲器3与上滚轮轴2c之间的摩擦，减少生产时的磨损。
29.所述的上滚轮轴2c上设置油孔，油孔的一端与轴承2b连通。润滑油能够通过油孔进入轴承2b，使得轴承2b与上滚轮2a配合更优，从而减少生产时缓冲器3与上滚轮轴2c之间的摩擦，减少损耗。油孔的位置也可以设置在上滚轮2a上。
30.所述的上滚轮2a和下滚轮均为凹形轮。凹形的设计限制了缓冲器3的连接部位只能在上滚轮2a和下滚轮内工作，限制了生产时缓冲器3轴向运动的自由度，以及减少了缓冲器3的自转运动，减少了缓冲器3自身的损耗，减少了缓冲器3发生偏差对生产带来的不良影响。凹形轮可以是v型轮，也可以是u型轮，还可以是弧形轮、半圆型轮等。