一种链条中空轴生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于链条中空轴抛光技术领域，具体涉及一种链条中空轴生产用抛光装置。


背景技术：

2.中空轴是生产链条的必要零部件，链条的中空轴在加工生产时，需要对其进行抛光加工，现在使用的中空轴抛光装置，一次只能对一个中空轴零件进行抛光，当需要批量生产时，生产效率低，以及抛光时粉尘到处飞扬，使得工人的工作环境受到破坏，危害的工人的生命健康，故推出一种链条中空轴生产用抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条中空轴生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条中空轴生产用抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的前内壁上焊接有支撑轴，所述支撑轴上等距离的套接有若干待抛光中空轴，所述抛光箱的左侧壁等距离的焊接有若干c形钢架，若干c形钢架和若干待抛光中空轴一一对应设置，所述c形钢架位于支撑轴的左侧，每个待抛光中空轴的两端均设有套接在支撑轴上的限位套，所述限位套靠近c形钢架的一侧壁设有和c形钢架相贴的安装钢板，所述安装钢板通过螺栓固定安装c形钢架上；
5.所述抛光箱的右内壁上对称安装有两个第一气缸，且两个第一气缸的伸缩杆上共同安装有立板，所述立板的左侧壁两端均设有转轴支架，两个转轴支架之间设有旋转轴，所述旋转轴上等距离的安装有若干抛光辊，且若干抛光辊和待抛光中空轴一一对齐设置，所述抛光辊的一侧壁紧贴待抛光中空轴的外侧壁，所述旋转轴的后端安装有电动机。
6.优选的，所述抛光箱的一侧壁铰接有箱盖，所述箱盖上设有观察窗。
7.优选的，所述抛光箱的前侧壁下端设有开口，所述抛光箱的内底部对称设有l形板，每个所述l形板的内侧壁上前后对称安装有滚轮，所述滚轮的数量为四个，四个滚轮上滑动连接有接尘盒，所述接尘盒位于抛光辊的下方。
8.优选的，所述接尘盒的两侧壁对称焊接有滑板，两块滑板对应搭接在左端和右端的两个滚轮上。
9.优选的，所述抛光箱的正面以开口为中心对称安装有滑轨，所述滑轨的两端均设有限位块，且两个滑轨上共同滑动连接有挡板，所述抛光箱的正面对称安装有第二气缸，且两个第二气缸的伸缩杆分别与挡板相连接。
10.优选的，所述抛光辊的外壁和待抛光中空轴中间位置处对齐。
11.本实用新型的技术效果和优点：该链条中空轴生产用抛光装置，通过打开箱盖，把若干待抛光中空轴一一等距离安装在支撑轴上，同时使待抛光中空轴中间位置处的外壁和抛光辊的外壁相接触，并把每个待抛光中空轴的两端安装上限位套，之后通过启动电动机
带动旋转轴旋转，利用旋转轴上的抛光辊对待抛光中空轴的外壁进行抛光工作。
12.本实用新型可对若干待抛光中空轴进行同时打磨，与传统的中空轴抛光装置相比，该抛光装置打磨速度快，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位套安装侧视结构示意图。
16.图中：1、抛光箱；2、支撑轴；3、待抛光中空轴；4、c形钢架；5、限位套；6、安装钢板；7、第一气缸；8、立板；9、转轴支架；10、旋转轴；11、抛光辊；12、电动机；13、箱盖；14、观察窗；15、开口；16、l形板；17、滚轮；18、接尘盒；19、滑板；20、滑轨；21、限位块；22、挡板；23、第二气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种链条中空轴生产用抛光装置，包括抛光箱1，所述抛光箱1的前内壁上焊接有支撑轴2，所述支撑轴2上等距离的套接有若干待抛光中空轴3，所述抛光箱1的左侧壁等距离的焊接有若干c形钢架4，若干c形钢架4和若干待抛光中空轴3一一对应设置，所述c形钢架4位于支撑轴2的左侧，每个待抛光中空轴3的两端均设有套接在支撑轴2上的限位套5，通过设置的限位套5用于对待抛光中空轴3进行限位工作，以防待抛光中空轴3在抛光时发生位移，所述限位套5靠近c形钢架4的一侧壁设有和c形钢架4相贴的安装钢板6，所述安装钢板6通过螺栓固定安装c形钢架4上；
20.所述抛光箱1的右内壁上对称安装有两个第一气缸7，且两个第一气缸7的伸缩杆上共同安装有立板8，所述立板8的左侧壁两端均设有转轴支架9，两个转轴支架9之间设有旋转轴10，所述旋转轴10上等距离的安装有若干抛光辊11，且若干抛光辊11和待抛光中空轴3一一对齐设置，所述抛光辊11的一侧壁紧贴待抛光中空轴3的外侧壁，所述抛光辊11的外壁和待抛光中空轴3中间位置处对齐，所述旋转轴10的后端安装有电动机12。
21.所述抛光箱1的一侧壁铰接有箱盖13，所述箱盖13上设有观察窗14，通过设置的箱盖13，使得整个抛光过程密封，粉尘不会到处飞扬，通过设置的观察窗14方便对抛光箱1内的抛光过程进行观察。
22.所述抛光箱1的前侧壁下端设有开口15，所述抛光箱1的内底部对称设有l形板16，每个所述l形板16的内侧壁上前后对称安装有滚轮17，所述滚轮17的数量为四个，四个滚轮
17上滑动连接有接尘盒18，所述接尘盒18位于抛光辊11的下方，所述接尘盒18的两侧壁对称焊接有滑板19，两块滑板19对应搭接在左端和右端的两个滚轮17上。通过设置的接尘盒18能对抛光过程中的粉尘进行收集，设置滑板19能在滚轮17上滑动，方便把接尘盒18从抛光箱1内取出。
23.所述抛光箱1的正面以开口15为中心对称安装有滑轨20，所述滑轨20的两端均设有限位块21，且两个滑轨20上共同滑动连接有挡板22，所述抛光箱1的正面对称安装有第二气缸23，且两个第二气缸23的伸缩杆分别与挡板22相连接。通过启动第二气缸23带动其伸缩杆伸缩可实现挡板22的开启和关闭工作。
24.具体使用时，通过打开箱盖13，把若干待抛光中空轴3一一等距离安装在支撑轴2上，同时使待抛光中空轴3中间位置处的外壁和抛光辊11的外壁相接触，并把每个待抛光中空轴3的两端安装上限位套5，之后通过启动电动机12带动旋转轴10旋转，利用旋转轴10上的抛光辊11对待抛光中空轴3的外壁进行抛光工作。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。