一种履带式自动抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及履带式抛丸机技术领域，具体的说是一种履带式自动抛丸机。


背景技术：

2.履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。现有的履带式抛丸机在工作时，由于抛丸撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果，同时粉尘外泄会影响环境卫生，另外一些履带式抛丸机会增加一个简单的过滤器采用过滤的方式进行除尘，但除尘效率较低且需要经常清洗更换滤芯导致不便，污染环境，达不到节能环保的要求，不能满足使用者的使用需求，另外弹丸表面也有灰尘很难清理就再次循环利用，从而进一步影响了工件表面处理的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种履带式自动抛丸机，解决了现有的履带式抛丸机对工件表面处理不理想的问题。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种履带式自动抛丸机，包括抛丸机本体，其创新点在于，还包括处理腔室、筛板一、壳体一、收集管一、主管、风机、箱体、过滤网、栅格板、收集盒体、挡板、连接管、壳体二、刷毛轮、电机、筛板三、收集管三、出口、输送螺旋杆、收集管二、筛板二和侧进风口；所述处理腔室设在抛丸机本体下侧内部；所述壳体一固定连接在处理腔室左上侧，所述壳体一上侧开口处固定连接有左高右低倾斜的筛板一；所述主管固定连接在抛丸机本体左下侧外部，所述主管右上侧入口通过收集管一与壳体一内部左下侧相连通，所述主管右下侧入口通过收集管三与处理腔室右下侧相连通；所述箱体上侧开口处固定连接有风机；所述过滤网为数个，数个所述过滤网呈竖向排列固定连接在箱体内部上侧；所述收集盒体活动连接在箱体下侧中左侧；所述挡板固定连接在箱体内部右下侧，所述挡板左下侧与所述箱体内部左下侧之间固定连接有栅格板；所述连接管左侧出口位于挡板右侧，所述连接管左侧固定连接在箱体右下侧开口处中，所述连接管右侧入口与主管内部相连通；所述壳体二固定连接在处理腔室右侧中央，所述壳体二上侧开口处固定连接有左底右高倾斜的筛板二，所述壳体二右下侧出口通过收集管二与主管内部相连通；所述筛板三呈左高右低倾斜设置固定连接在处理腔室下侧；所述出口位于筛板三右上侧，所述出口设在处理腔室右下侧中，所述出口右侧与抛丸机本体右侧设置的输送通道下侧相连通；所述刷毛轮为数个，数个所述刷毛轮均匀位于筛板三左侧上面，数个所述刷毛轮活动连接在处理腔室左下侧，数个所述刷毛轮后侧中心轴均与对应的电机输出轴固定连接，且电机均固定连接在抛丸机本体后侧外部；所述螺旋杆活动连接在抛丸机本体右侧设置的输送通道中；所述侧进风口为若干个，若干个所述侧进风口分别均匀设在对应的筛板一、筛板二和筛板三上面侧面的处理腔室侧壁中。
5.作为优选，所述筛板一、筛板二和筛板三的筛孔为上小下大的锥孔。
6.作为优选，所述壳体一底面设有若干个刷毛。
7.作为优选，所述风机上侧出口处设有防护网。
8.作为优选，所述过滤网呈左低右高倾斜设置。
9.作为优选，所述侧进风口中设有灰尘过滤网。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)本实用新型中设置的风机，能够将壳体一、壳体二和处理腔室下侧中灰尘杂质直接吸入到箱体中通过过滤网进行过滤，而后过滤后灰尘杂质则落入收集盒体中进行收集，从而减少了人工清理时的麻烦和不便。
12.(2)本实用新型中壳体一底面设有若干个刷毛，从而确保了弹丸滚落时能够对其表面的灰尘进行初步清理，也就提高了弹丸处理的效果。
13.(3)本实用新型中设置的刷毛轮，能够通过电机带动其旋转，从而进一步提高了弹丸滚落时表面灰尘清理的效果，也就提高了工件表面处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部放大图。
16.图中：1
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抛丸机本体；2
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处理腔室；3
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筛板一；4
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壳体一；5
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收集管一；6
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主管；7
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风机；8
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箱体；9
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过滤网；10
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栅格板；11
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收集盒体；12
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挡板；13
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连接管；14
‑
壳体二；15
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刷毛轮；16
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电机；17
‑
筛板三；18
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收集管三；19
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出口；20
‑
输送螺旋杆；21
‑
收集管二；22
‑
筛板二；23
‑
侧进风口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
‑
2所示，一种履带式自动抛丸机，包括抛丸机本体1，还包括处理腔室2、筛板一3、壳体一4、收集管一5、主管6、风机7、箱体8、过滤网9、栅格板10、收集盒体11、挡板12、连接管13、壳体二14、刷毛轮15、电机16、筛板三17、收集管三18、出口19、输送螺旋杆20、收集管二21、筛板二22和侧进风口23；所述处理腔室2设在抛丸机本体1下侧内部；所述壳体一4固定连接在处理腔室2左上侧，所述壳体一4上侧开口处固定连接有左高右低倾斜的筛板一3；所述主管6固定连接在抛丸机本体1左下侧外部，所述主管6右上侧入口通过收集管一5与壳体一4内部左下侧相连通，所述主管6右下侧入口通过收集管三18与处理腔室2右下侧相连通；所述箱体8上侧开口处固定连接有风机7；所述过滤网9为数个，数个所述过滤网9呈竖向排列固定连接在箱体8内部上侧；所述收集盒体11活动连接在箱体8下侧中左侧；所述挡板12固定连接在箱体8内部右下侧，所述挡板12左下侧与所述箱体8内部左下侧之间固定连接有栅格板10；所述连接管13左侧出口位于挡板12右侧，所述连接管13左侧固定连接在箱体8右下侧开口处中，所述连接管13右侧入口与主管6内部相连通；所述壳体二14固定连接在处理腔室2右侧中央，所述壳体二14上侧开口处固定连接有左底右高倾斜的筛板二22，所述壳体二14右下侧出口通过收集管二21与主管6内部相连通；所述筛板三17呈左高右低倾
斜设置固定连接在处理腔室2下侧；所述出口19位于筛板三17右上侧，所述出口19设在处理腔室2右下侧中，所述出口19右侧与抛丸机本体1右侧设置的输送通道下侧相连通；所述刷毛轮15为数个，数个所述刷毛轮15均匀位于筛板三17左侧上面，数个所述刷毛轮15活动连接在处理腔室2左下侧，数个所述刷毛轮15后侧中心轴均与对应的电机16输出轴固定连接，且电机16均固定连接在抛丸机本体1后侧外部；所述螺旋杆20活动连接在抛丸机本体1右侧设置的输送通道中；所述侧进风口23为若干个，若干个所述侧进风口23分别均匀设在对应的筛板一3、筛板二22和筛板三17上面侧面的处理腔室2侧壁中。
19.其中，所述筛板一3、筛板二22和筛板三17的筛孔为上小下大的锥孔；所述壳体一4底面设有若干个刷毛；所述风机7上侧出口处设有防护网；所述过滤网9呈左低右高倾斜设置；所述侧进风口23中设有灰尘过滤网。
20.本实用新型的使用状态为，使用时，首先处理好后的弹丸和灰尘杂质则落入到筛板一3上面，而后弹丸顺着筛板一3依次下移到筛板二22和筛板三17上面，最后通过出口19进入到输送螺旋杆20中进行输送循环利用，同时灰尘杂质会直接落入到壳体一4、壳体二14和处理腔室2下侧中，同时启动风机7将壳体一4、壳体二14和处理腔室2下侧中灰尘杂质直接吸入到箱体8中通过过滤网9进行过滤，而后过滤后灰尘杂质则落入收集盒体11中进行收集，从而减少了人工清理时的麻烦和不便，这里壳体一4底面设有若干个刷毛，从而确保了弹丸滚落时能够对其表面的灰尘进行初步清理，也就提高了弹丸处理的效果，另外设置的刷毛轮15，能够通过电机16带动其旋转，从而进一步提高了弹丸滚落时表面灰尘清理的效果，也就提高了工件表面处理的效果。
21.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。